Присмотритесь к ножу на фото. На самом деле такого ножа не бывает. SOG не делает варианта с дюралевой рукоятью и обычным лезвием, только полусеррейтор, а зубастое лезвие в мои планы не входило. Как написано в какой-то самурайской книжке, решение надлежит принимать в течении 7 вдохов и выдохов. Мне хватило двух или трех, после чего я купил пару ножей. Один из них с пластиковой рукоятью и обычным лезвием, а другой дюралевый и зубастый…

План был хоть и далек от гениальности, зато прост: разобрать ножи и поменять клинки местами. Второй нож предполагалось подарить кому-нибудь из друзей на Новый Год.

Подробно рассмотрел ножи только дома. Они имеют ряд небольших внешних отличий: у пластикового немного покрупнее насечка на рукояти, логотип SOG speciality knives в дюралевую ручку вклеен, а на пластиковой отлит… ну и все, пожалуй. Представление о конструкции замков у меня было довольно смутное, так что я решил фотографировать процесс, чтобы потом в случае чего собрать все правильно. Мысль снабдить фотографии комментариями и превратить их в руководство для тех, кто будет разбирать Flash для чистки или смазки, возникла уже позже, потому фотки не так хороши, как могли бы быть.

Все болты этих ножей выполнены под один размер шестигранника, для красоты концепции ножи я разбирал с помощью мультитула SOG PowerLock. Первой жертвой был выбран пластиковый SOG.

Механизм Flash содержит несколько пружин и ряд мелких деталей, так что для начала нож надо раскрыть, а уж потом разбирать. В раскрытом положении пружины почти не напряжены, а значит не разлетятся с характерным «бдзынь» по всей комнате вместе с другими потрохами. Отворачиваем осевой болт, еще три, скрепляющих половинки рукояти, и последний, фиксирующий клип. Убираем их от греха в подходящую коробочку. Тут, кстати, обнаружилось, что болты (у пластикового Flash часть из них заменена саморезами) при установке смазаны фиксирующим клеем — его остатки видны на фото вокруг оси. Мелочь, а приятно; сами они уже не отвинтятся. Ось на самом деле не круглая, в своем гнезде она не вращается.

Аккуратно снимаем верхнюю половинку рукояти, и вот он, весь механизм как на ладони. Тут надо обратить особое внимание на маленький, ну очень маленький шарик, фиксирующий предохранитель. На фото он лежит на самом рычаге предохранителя, в центре красной зоны, но может при разборке прилипнуть к верхней половинке рукояти. Постарайтесь его не потерять. Дополнительные оси в своих гнездах сидят плотно и без постороннего вмешательства покидать их скорее всего не станут. Попутно отмечу тефлоновые шайбы, которые обеспечивают легкость раскрывания ножа. Эстеты могут заменить их на бронзовые, а на мой вкус — и тефлон отлично справляется.

В нижней половине рукояти спряталась «боевая пружина», один ус которой заходит в паз, а другой в отверстие в клинке. Замок по своему принципу похож на Compression Lock: попытка закрыть нож приводит к сжатию стального клина между хвостом клинка и внутренней частью рукояти. Пока кусок рукояти не отломается, нож не сложится, как по клинку не стучи. Идея мне понравилась. Попутно выяснилось, что Flash лишь формально «с ускоренным раскрыванием», а реально это обычная выкидуха, клинок которой зафиксирован в закрытом состоянии тем же клином, выполняющем роль шептала. Чтобы сделать нож совсем выкидным, достаточно заменить единственную деталь. Наверное, SOG оставил этот задел на будущее, ведь в США выкидные ножи разрешено приобретать военным и работникам всяких правоохранительных контор, а это немаленький рынок.

Дюралевый нож оказался внутри точно таким же, только из конструкции исключена третья дополнительная ось, которая у пластикового повышает жесткость рукояти в зоне крепления клипа.

Если разборка требует лишь правильной очередности действий, то при сборке надо проявить аккуратность. Сначала вставляем ус пружины в отверстие на клинке и надеваем клинок на ось. С помощью пинцета заводим второй ус пружины в паз, после чего пружина должна улечься в свою проточку, а клинок опуститься на оси и занять правильное место. Придержим его рукой или зажмем часовыми тисочками, чтобы пружина не соскочила. Тем временем ставим на законное место клин с пружиной, затем наденем на ось предохранитель — его правильное положение хорошо видно на фото. Маленький шарик просто кладем на место (отверстие в красной зоне предохранителя), там его удержит консистентная смазка. Аккуратно, чтобы не слетела пружина, накладываем верхнюю половину рукояти и сразу же заворачиваем осевой болт. Затем остальные. Будет правильно, если при сборке вы их снова смажете фиксатором резьбовых соединений LockTough (Локтайт) или подобным, на крайний случай можно использовать чуть-чуть клея «Момент». Сильно болты тянуть не надо, чтобы не сорвать резьбу. Тут как раз пора будет выбрать, на какую сторону поставить клип: почему-то на фотографиях в каталоге клипы у SOGов стоят на левой стороне. Наверное, у них в конторе все левши.

Разумеется, когда я в первый раз попытался раскрыть собранный нож, он это делать автоматически отказался. Поборов легкий приступ паники, я ослабил осевой болт. Помогло, но не сильно. Правильный алгоритм регулировки оказался таким:

проверить предохранитель;

ослабить осевой и первый (ближайший к оси) болты;

проверить работу выброса;

подтянуть осевой болт так, чтобы выброс был слегка замедленным;

подтянуть первый болт так, чтобы он еще не мешал выбросу клинка. За десяток раскрываний тефлоновые шайбы провернутся и встанут на оптимальные места, смазка распределится и нож начнет работать, как часы. Но даже часы время от времени надо чистить и регулировать.

Я практически не упоминал о смазке, потому что ножи новые, внутри ее заложено достаточно. При полной чистке старого ножа нужно будет ее всю удалить вместе со скопившейся грязью, промыть детали в WD-40, протереть насухо, а затем нанести новую смазку. Какую именно, выбирайте сами. Сейчас в продаже есть и специальные смазки для ножей, и оружейные, и много еще какие. Только не забывайте, что попадание большинства из них на продукты питания нежелательно.

Вот так несложно разбирается и собирается Flash II. Маленький Flash, наверное, устроен так же, но убедиться в этом мне пока случая не представилось.

В результате пересадки органов ни одного ножа не пострадало:)

GOST69

После болезненного расставания со своим RAT-7 (недостаток средств), я долго раздумывал над приобретением следующего ножа. Случай хотел, чтобы знакомый с форума как раз продавал TAK'a. Недолго думая, я купил ножик. И не жалею ни об одном потраченном на него злотым.

TAK, который ко мне попал, — версия из углеродистой стали 1095. Той самой углеродки, из которой сделаны все ранние ножи Майка и Джеффа. Не так давно фирма Ontario выпустила версию из более дорогой стали D2, однако, это уже не то же самое. Как пишет Jeff Randall: «Если тебе нужен нож, который не требует частой заточки и консервации, выбирай D2. Если для тебя важнее хорошие рабочие качества, бери 1095.» Не говоря уж о том, о чём писал многократно — обожаю ржавеющую углеродку. Есть в них траперская душа и неподдельный климат «old school», которого не хватает космическим сталям, придуманным маленькими японцами в подземных лабораториях огромных корпораций.

Первое, что поражает в этом небольшом инструменте — это тяжесть. Действительно, кусок лома. Совсем другой подход, чем в случае Cold Steel SRK. Поскольку SRK — мой любимый и чаще всего используемый нож, я позволил себе воспользоваться им как сравнительным образцом для описания TAK'а.

Форма клинка TAK'a — классический drop-point, SRK имеет скошенный клинок с фальшлезвием на обухе — clip-point. Благодаря такому решению TAK имеет более мощный кончик у острия и прочность на боковые нагрузки первых трёх см клинка, с другой стороны, худшую проникающую способность при уколах. Не настолько, однако, чтобы не мог служить для пробивания. Холодильник и ведро пробивает без проблем.

В SRK мы имели дело со спусками на 2/3 ширины клинка. TAK так имеет спуски от обуха, как в лучших кухонных ножах — это, в первую очередь, инструмент для реза. Спуски выше, чем в SRK, что не уменьшает его прочности, наоборот, это чертовски мощная «скотина». Поскольку длина TAKa позволяет рубить только небольшие ветки, чаще при колке он используется как клин. Толщина и вес делают такое использование лёгким и приятным. SRK сбалансирован на клинок — прекрасное решение для рубки. Меньший TAK имеет центр тяжести, заметно смещённый на рукоять. Благодаря этому нож более маневрен при тонких работах, а за счёт веса рубящие качества на уровне.

Довольно странное решение — небольшой choil, вырез под палец у основания клинка. Позволяет пользоваться безопасным хватом только людям с исключительно миниатюрными лапами. С другой стороны, больший вырез рикассо сильно ограничил бы длину и так не самой длинной режущей кромки. Это, пожалуй, единственный не до конца продуманный элемент конструкции ножа.

Поскольку сталь 1095 чертовски ржавеет, появилась необходимость в антикоррозийном покрытии. В случае моего ножа это «Zinc Phosphate». На новом ноже покрытие кажется грубым и неприятным на ощупь, напоминает пенопласт или гипсокартон. Первые же серьёзные работы с твёрдым материалом вызывают стирание покрытия. Но внимание!!! После длительного пользования и консервации растительными маслами покрытие приобретает гладкость, становится скользким и очень прочным. Похоже, оно должно просто притереться. Как мотор в новой Сирене (польский аналог запорожца 70-х гг.) или горные ботинки. Поэтому я советую не тестировать экстремально TAK, пока он новый. Дайте ему отереться, привыкнуть к хозяину и ежедневным масляным процедурам.

Да, TAK, как каждый нож из углеродки, требует ухода. Ржавеет, как Carbon V, поэтому вечером после использования надо его консервировать. Уже после ночи в мокрых ножнах покроется паскудным ржавым налётом. Сок лимона — верные пятна у РК. Братья и сёстры — заботьтесь о ноже, и он вас не подведёт.

Особенно в лагерной кухне. Это всесторонний инструмент. Через 5 минут после рубки дерева на щепки я взялся за традиционную нарезку лука и колбасятины. Здесь проявляются достоинства спусков от обуха и опыт создателей ножа. Никогда бы не подумал, что такой маленький ломик станет моим основным кухонным и универсальным инструментом.

Единственным слабым местом в сотрудничестве RAT Team с фирмой Ontario является… гмммм… неортодоксальный подход к контролю качества у производителя. Часто случается, что ножи попадают к владельцам с несимметричной режущей кромкой, иногда просто тупые. Можно это самому быстро поправить при помощи алмазных камней для заточки. Но RAT Team на высоте. Обещают собственноручно заняться каждой претензией и недоделкой или прислать на замену новый нож. Ножи Ontario/RAT имеют пожизненную гарантию, но ограниченную. Если используете нож по назначению (для реза), а не для рубки кирпичей, подтягивания на ноже или метания в дерево — каждый сломанный TAK будет заменён.

Скоро узнаем, как обстоят дела с ножами, уничтоженными по глупости владельца. Возможно, и в такой ситуации ребята из RAT не откажут.

Под конец пара замечаний об оригинальных ножнах Spec-Ops. Выглядит, как тапок, уродлива, как куча дерьма, и к тому же неряшливо сделана. Поэтому в новых поставках ножны изготовлены фирмой United Sheathing и будут больше похожи на ножны, знакомые по RAT 7, чем на перееханный трактором блин. Я заинвестировал в кайдексовые ножны ручной работы от PiterM. И теперь TAK идеально мой. И для кухни, и для рубки. В крайнем случае можно его носить и в городе.

ТТХ Ontario/RAT, TAK-1:

Сталь: 1095

Длина: 10 дюймов

Клинок: 4,25 дюймa

Толщина: 3/16 дюймa

Твёрдость: 57–58 HRC

Wysz, перевод Eugen, подбор материала В.Хохулин

Мне кажется, что дело тут вовсе не в тепле или холоде. Скандинавский нож собирается как отвертка: делается деревянная рукоять, на нее насаживается оковка, затем сверлится отверстие и в него заколачивается хвостовик клинка. Дешево, сердито, но — увы, ненадежно. Со временем хвостовик в дереве неминуемо разболтается, но для крестьянина это не беда: карельской березы вокруг полно, оковка цела — через полчаса нож будет с новой рукоятью. Нам сейчас этой проблемы не понять, потому что хорошие современные ножи собираются с использованием эпоксидных клеев, сбивать с них рукоятку замучаешься. Но этих клеев еще совсем недавно не существовало, так что надежно соединить металл и дерево было просто невозможно. Скандинавы были вовсе не дураки, их нож — экономичное изделие для местности, где дерева много, а железа — мало, и даже когда фабрики завалили деревню дешевыми ножами, от проверенной конструкции не стали отказываться. Развалившийся копеечный нож просто выкидывали и покупали в скобяной лавке новый, причем эта традиция сохранилась даже в XXI веке: финны по-прежнему делают много простых ножей из дешевой нержавейки и углеродки с деревянными рукоятями. Точно тем же путем шли наши северные народы, раньше ценившие каждую железяку: из одних ножниц выходило два вполне приличных ножа, надо было только выстругать деревянные рукоятки и менять их по мере износа. Хорошее, проверенное временем решение, но на боевом и охотничьем холодном оружии вы такого практически не встретите, потому что его надежность достаточна лишь для хозяйственных нужд.

Северная Америка, от Мексики до Аляски, пошла другим путем: было бы странно экономить железо, когда его много, и основным способом монтажа здесь навсегда остался пластинчатый монтаж, даже если нож имел сугубо хозяйственное назначение. Всего лишь две-три заклепки надежно удерживают накладки из плотного дерева, кости или рога, гарантируя ножу долговечность, а прочность рукояти обеспечивается сталью, являющейся продолжением клинка. Тоже логично.

Вот на что наталкивается любой человек, пытающийся проанализировать сказку о теплых и холодных рукоятках для холодных и теплых стран, и не полагающийся на устоявшееся мнение. И закрадывается в его душу сомнение. Однако это пока лишь теория, а как дело обстоит на практике?

Для проверки предположения об экономической, а не термодинамической природе предпочтения разных вариантов монтажа, я решил провести простой эксперимент. Из коллекции был извлечен самый массивный американский нож, какой удалось найти. BKT на свои тесаки железа не жалеет, в обухе добрые 8 миллиметров, и по рукояти тоже. При плотном хвате ладонь контактирует с металлом по достаточно большой поверхности. Нож я завернул в полиэтиленовый пакет и загрузил в мощную морозилку. Даже и не знаю, кто сейчас будет работать ножом на морозе –24 градуса без перчаток, но эксперимент должен быть немного абсурдным, чтобы его результаты были надежны и наглядны. Нож лежал без движения сутки, затем был извлечен и вынесен на улицу; мороза в этот день сильного не случилось, градусник показывал –9. Достаю тесак из пакета и плотно берусь за рукоять, одновременно поглядывая на часы…

Так плотно нож при работе, разумеется, не держат. Пластиковая рукоять в меру холодна, металл не чувствуется, к руке не примерзает. Я вообще не понимаю, что именно холодит ладонь, все-таки пластик — это далеко не береза. Клинок тихонько покрывается инеем, в Москве влажность воздуха довольно большая даже при морозе. Десять минут в таком неестественном положении, рукоять не перехватыватся, кисть неподвижна и потихоньку начинает затекать. Немного ослабляю хват и держу нож еще пять минут. Рука привыкает. Даже в таких условиях вполне можно пользоваться ножом. Становится скучно, и на этом я эксперимент заканчиваю. Если бы сейчас разделывал тушу, вообще бы ничего такого не почувствовал, потому что это тяжелая работа, и замерзнуть в процессе совершенно нереально. На морозе мясо быстро становится каменным, обрабатывать его приходится в очень быстром темпе, так что у охотника больше шансов вспотеть, чем остыть, а уж обращать внимание на способ монтажа и вовсе времени нет. Как бы не пришлось топором замерзшее мясо рубить…

Вот так на практике обстоят дела с мифом о непригодности пластинчатого монтажа к нашим условиям. Ерунда это, очередная сказка для тех, кто на природе не бывает. Деловой нож намного меньше и легче моего BKT, контакт ладони с металлом практически никак не скажется на работе, а в действительно сильный мороз все равно придется надеть перчатки, потому что руки будут мерзнуть даже без контакта с железом. Я и раньше подозревал, что профессиональные канадские охотники свое дело хорошо знали и ножиками пользовались правильными, а теперь в этом окончательно убедился. Ну а для городского охотника-любителя и подавно конструкция ножа имеет второстепенное значение, главное, чтобы форма была удобна, а клинок построен оптимально для работы.

GOST69