Гараж на приусадебном участке может служить одновременно мастерской и погребом для хранения продуктов.

Гаражи могут быть деревянными, металлическими, кирпичными. Деревянные гаражи не отвечают требованиям противопожарной безопасности; в металлических гаражах нет оптимальных условий для автомашины: летом жарко, зимой и осенью образуется конденсат, что является причиной коррозии. По этой же причине не целесообразно делать металлические ворота в кирпичном гараже.

В оборудование гаража входит: освещение, вентиляция, стеллажи для хранения всевозможных деталей, желателен водопровод. Гараж должен быть сухим, относительная влажность 50–70 %.

Место для гаража определено, теперь необходимо подготовить рабочую площадку. Удаляют почву на глубину 10–15 см, проводят разметку, соблюдая прямоугольность углов; забивают колышки у всех углов, натягивают разбивочные шнуры. По разметке роют котлован для фундамента. В сухом песчаном грунте глубина 60 см; в глинистом – 80 см. Для закладки цоколя поверху котлована для фундамента снаружи и внутри его укладывают доски или брусья по размеру гаража. В котлован закладывают бетон и тщательно утрамбовывают. Крепежные элементы устанавливаются до затвердевания бетона. В бетон можно добавить битый кирпич, щебень, камни.

Рис. 1. Схема трассировки (а) и план фундамента (б):

1 – деревянные колышки; 2 – разбивочный шнур; 3 – банкет; 4 – поверхность грунта; 5 – бетонный пол; 6 – порог ворот; 7 – изоляция; 8 – гравийная засыпка

На площадку насыпают слой песка толщиной 10 см и утрамбовывают; сверху накладывают слой толи или промасленной бумаги. Если пол бетонный, то бетон распределяют равномерным слоем, толщиной 10–12 см. Затем бетонированную поверхность затирают теркой.

Лучше всего строить гараж на уровне земли, но можно ниже уровня земли.

Рис. 2. Гараж со смотровой ямой и подвалом:

1 – верстак с тисками и стеллажи, 2 —облицовочная доска; 3 —рубероид; 4 – балка перекрытия; 5 – балка навесного потолка; 6 – щит антресоли; 7 – петля навески антресоли; 8 – отмостка; 9 – фундамент: 10 – смотровая яма; 11 – подвал

Рис. 3. Кирпичный гараж:

Стены сложены в 1/2 кирпича с угловыми и промежуточными столбами в 1 кирпич. Преимущества такой кладки в том, что ниши между столбами внутри гаража можно использовать для оборудования полок и стеллажей.

Крыша односкатная, пологая, из деревянных балок, поставленных на ребро и опирающихся на столбы, со сплошной обшивкой из 40–50 мм досок.

Особенность такого гаража в том, что устраиваются 2 пары створчатых деревянных ворот. Вторая пара ворот для выезда на расположенную со стороны двора площадку для мойки и профилактики машины. Внутренние размеры гаража 9,5×5,2 м, что позволяет рационально использовать пространство вдоль стен. Створки ворот находятся ближе к левой стороне, для удобства выхода из машины.

Створки ворот состоят из каркаса, обшитого досками в фальц (вагонкой), размер 185×170 см.

В боковых стенах имеются окна с заполнением из стеклоблоков. Вентиляция обеспечивается вытяжной асбоцементной трубой, диаметром 150 мм с насадками и колпаком. Насадок прикреплен к трубе стяжным хомутом; колпак в виде двойного конуса – к насадку на 3-х лапах. Дефлектор изготавливают из листового оцинкованного железа. Нижний конец вентиляционной трубы расположен близко к полу.

В частных гаражах часто устраивают смотровую яму, однако ее строительство не рекомендуется, потому что поступающие испарения и образующийся конденсат от перепада температур вызывают коррозию днища автомашины, стоящей, как правило, над ямой.

Рис. 4. Вытяжная система гаража:

1 – труба; 2 – хомут крепления; 3 – конусная насадка; 4 – лапка крепления колпака; 5 – колпак; 6 – колпак с двойным конусом

Устройство смотровой ямы оправдано в местностях с уровнем грунтовых вод ниже 2,5–3 метров. В таком случае под гаражом целесообразно строить и подвал для хранения продуктов.

Для удобства, наряду с обычными распашными воротами, делают опрокидывающиеся и шторные ворота, они занимают меньше места.

Ширина смотровой ямы должна быть на 10–15 см меньше расстояния между колесами автомобиля, а глубина такой, чтобы человек, не сгибаясь, мог в ней работать. Стены и пол бетонируют, а по верхним краям крепят металлические уголки, чтобы колеса машины не соскальзывали.

Желательно на задней стенке гаража, на высоте бампера машины прикрепить деревянную доску, резину – для предохранения от возможных ударов при въезде в гараж.

При пользовании гаражом рекомендуется ставить автомобиль выхлопом к воротам. Устройство гаража ниже уровня поверхности земли возможно, если подвальные помещения используются полностью, и потолок подвального помещения обладает огнестойкостью.

Рис. 5. Оборудование гаража и поперечный разрез со смотровой ямой и подвалом:

1 – верстак с тисками и стеллажи (полки): 2 – облицовочная доска; 3 – рубероид; 4 – балка перекрытия; 5 – балка навесного потолка (антресоли); 6 – щит антресоли: 7 – петли навески антресоли; 8 – отмостка; 9 – фундамент; 10 – смотровая яма; 11 – погреб (подвал)

Рис. 6. Въездная рампа в гараже:

Она имеет большое значение, в частности для заглубленного гаража. Уклон рампы 10–12 %, но не больше 15 %.

Площадка перед воротами имеет уклон наружу не более 1 метра. В самом низком месте устраивают сток для воды с отводом в канализационную сеть. По верхней части рампы можно сделать откос и укрепить его, что улучшит обзорность.

Ворота для гаражей и аналогичных сооружений могут быть:

• подъемными;

• складывающимися;

• сворачивающимися.

Гаражные ворота оборудуются механическими тягами, бетонными порогами, фотоэлементами, магнитным радиоуправлением с электро– или пневмоприводом и другими приспособлениями.

Принцип конструкции таких ворот заключается в поднятии цельного или секционного полотна, убирающегося под покрытие гаража и закрепляющегося под потолком. Полотно ворот движется по направляющим, расположенным по бокам. Также возможна конструкция подъемных ворот, когда полотно уходит вверх и прячется в скрытом в стене пенале. Однако такая конструкция имеет ограниченное применение из-за своей громоздкости и «съедании» части фасада, расположенной над въездом в гараж.

Наиболее часто применяемый тип складывающихся ворот представляет собой складчатое полотно, которое при открывании складывается по направлению вверх и закрепляется под въездным проемом. Реже применяются ворота, складывающиеся в стороны от въездного проема, так как они съедают ширину проезда в гараж.

Правда, сегодня существует еще один подвид складывающихся ворот. Такие ворота выполняются трех– или четырехстворчатыми. Средние створки откидываются на 180° на крайние и крепятся к ним промежуточными фиксаторами (держателями створки). Обе сложенные створки совместно также поворачиваются в открытое положение на 180° и, в отличие от раздвижных складывающихся ворот, полностью освобождают проем ворот. Такое открытое положение обусловливает специальную конструкцию наружных воротных навесок. При закрепленных наружных створках средние створки в такой конструкции могут играть роль обычных распашных ворот.

Рис. 7. Гаражные ворота:

1 – ворота, поднимаемые вверх; 2 – ворота, складывающиеся вверх; 3 – секционные, складчатые ворота, убирающиеся под покрытие; 4 – жалюзийные, сворачивающиеся ворота; 5 – раздвижные ворота; 6 – складчатые ворота с механическим приводом

Складывающиеся ворота с электроприводом открываются всегда внутрь. Они навешиваются не сбоку, а сверху к ходовым роликам и имеют нижние направляющие. Справа и слева закрытые створки упираются в вертикальные щеточные уплотнители. Ходовые ролики ворот в пролете движутся по прямой линии и лишь в конце входят благодаря складным роликам в укороченные направляющие.

Боковые воротные камеры должны иметь такие размеры, чтобы между сложенным пакетом створок и проемом ворот оставалось пространство не менее 500 мм во избежание слишком плотной укладки сложенных звеньев.

Раздвижные складывающиеся ворота по ширине не связаны ни с какими ограничениями, ограничена лишь высота.

Раздвижные складывающиеся ворота состоят из трех или более створок. Наиболее распространены ворота с тремя, четырьмя, пятью и шестью створками. Эти ворота могут выполняться с открыванием на 90 и 180°. При повороте на 90° открытые створки ворот занимают, помимо фальцев, часть открытого пролета, что нужно учитывать при проектировании желаемого размера проезда.

Такие ворота не занимают площадь при открывании и запирании. Свернутые ворота лежат на перемычке проема и могут быть скрытыми внутри сооружения, либо находиться в специальном пенале, видимом на фасаде. Элементы привода надежно укрыты от повреждения за перемычкой. При втопленных в стену рельсовых направляющих жалюзийные ворота освобождают весь проем.

Вначале выкапывается котлован 3-х метровой глубины, размером 2,5×2,5 м. Когда котлован готов, устанавливают ограждения стен котлована, насыпают на дно будущего погреба песчаную подушку толщиной 20 см, прокапывают по периметру дренажную канаву. Затем возводят технологические стены. К 4-м угловым стойкам, вбитым в дно котлована, прибивают доски, а к ним крепится плоский шифер (листы подгоняются вплотную друг к другу).

Изолировать погреб от влаги лучше всего с помощью гидростеклоизола, рубероида с обмазкой гудроном, жидкого стекла.

При использовании в качестве гидроизоляции рулонных материалов, необходимым условием является: стыки полос не должны совпадать с линиями пересечения стен и пола погреба. Если эти условия соблюдены, можно переходить к кладке бетонных стен. Толщина таких стен 15 см, толщина пола – 20 см. Внутри этого пространства нужно расположить арматурные решетки из прутков, связанных проволокой, с обязательной подкладкой боя кирпичей. Арматура будет защищать погреб от влаги, не позволит стенам деформироваться в результате просадки грунта и образования трещин. Пол заливается бетоном, устанавливается опалубка и бетонируются стены. Пространство между ограждениями котлована и технологическими стенами засыпается песком, формируется потолочное перекрытие, и сооружается люк. Потолок погреба утепляется стекловатой, уложенной на рубероид, гидроизоляцию. Сверху насыпается слой керамзита (20–30 см), затем еще слой грунта. Такой погреб надежно сохранит урожай до будущего сезона.

Погреб состоит из 2-х частей: нижней, заглубленной в землю, и верхней, наружной – погребицы. Погребица предохраняет нижнюю часть погреба от нагревания летом и замерзания зимой. Дверь погребицы устраивается с северной стороны, и делают ее из толстых досок (4–5 см толщиной), теплоизолируют с внутренней стороны. Как и в 1-м варианте вначале роют котлован под погреб. Откосы котлована могут быть прямые или отлогие, это зависит от грунта.

Рис. 8. Полузаглубленный погреб:

1 – лестница тамбура; 2 – пол; 3 – дверь погреба; 4 – фундамент; 5 – глиняный замок; 6 – кирпичная стена; 7 – земляная засыпка; 8 – перекрытие тамбура; 9 – гидроизоляция; 10 – глиняная стяжка; 11 – перекрытие для горбыля; 12 – вытяжная труба

Рис. 9. Устройство гидроизоляции:

Котлован в сухом грунте по размерам равен размеру погреба. Во влажном грунте котлован роют большим, т. к. устраивается гидроизоляция. Когда котлован вырыт, дно его выравнивается и трамбуется. Если грунт сухой, на дно укладывается кусками жирная глина, утрамбовывается. Глиняная гидроизоляция должна быть больше размера наружных сторон погреба на 10–12 см. Это предохраняет стены погреба от грунтовой влажности. Поверх глины можно наложить ровным слоем бетон. При влажном грунте кроме глины и бетона укладывают несколько слоев рубероида или толи, перекрывая стыки на 10–12 см, а сверху укладывают еще слой бетона. Когда пол погреба готов, строят стены. Они могут быть кирпичными, бетонными, каменными, железобетонными.

Погреб желательно строить в середине пространства подполья, тогда его стенки будут омываться свежим воздухом. Если погреб строят в подполье, то фундамент штукатурят с внутренней стороны.

Вентиляция подполья и погреба предусматривается заранее. Погреб часто располагают в подполье кухни, либо с улицы. Люк в полу кухни должен надежно закрываться крышкой. Если вход в подполье с улицы, то дверь должна быть теплоизолирована.

Пол в подполье должен быть двойным:

· 1-й настил с нижней стороны балки (из досок, пластин);

· 2-й настил с верхней стороны балки. Швы между настилами промазываются глиной и засыпаются песком.

Вентиляционные отверстия устраивают под углом помещения, это необходимо для проветривания пространства между настилом и полом. Такой пол не пропускает запахи из-под пола. Погреб в подполье гидроизолируют, до устройства настила хорошо просушивается, а только затем делают потолок с хорошей теплоизоляцией из сухих материалов.

Используются асбестоцементные листы; удобен тем, что не занимает отдельного места на участке. Такой погреб не требует дополнительного утепления. Пол в погребе бетонный. Стенки погреба железобетонные, внутри белятся известковой побелкой.

Каркас с прикрепленными листами шифера не должен плотно прилегать к перекрытию (на случай прогиба настила). Если имеется незначительный зазор, его заполняют паклей. Вентиляционную трубу устанавливают у задней стенки погреба. Труба по вертикали разделена на два канала: для выхода застойного воздуха и поступления свежего.

Перекрытие выполняют следующим образом. Несущим элементом перекрытия могут служить железобетонные плиты, металлические балки, бревна и толстый ошкуренный горбыль. По ним укладывают слой гидроизоляции (рубероид, толь, пергамин), а на него – утеплитель. В данном случае гидроизоляция предохраняет от увлажнения парами воды, содержащимися в воздушном объеме погреба.

Материал утеплителя намокнув, теряет свои теплозащитные свойства. В качестве утеплителя применяют котельный шлак, перлитовый вспученный песок. Имеется опыт использования пенопласта как в виде плит, так и в виде крошки. Сверху утеплитель перекрывают настилом и присыпают землей. Использование эффективных утеплителей позволяет делать нетолстое перекрытие, а, следовательно, отрывать менее глубокий котлован.

В перекрытии делают лаз размером 70×70 см и лестницу, ведущую вниз. Для вентиляции погреба и предупреждения отпотевания стен, капели с потолка, устанавливают две трубы – вытяжную и приточную. Вытяжная начинается под потолком, проходит перекрытие и выходит наружу, приточная начинается на высоте 0,5 м над полом в другом углу погреба. Иногда для вентиляции достаточно в крышке лаза сделать окно с частой стальной решеткой, перекрыв его несколькими слоями войлока. Такое устройство будет пропускать пары воды, но препятствовать проникновению холода.

Такой погреб закладывают обычно на глубину 70–100 см, выводя пол по возможности выше уровня грунтовых вод. Гидроизоляция, стены и пол выполняются по той же технологии, что и для заглубленного погреба.

Выбор конструктивного решения зависит от уровня стояния грунтовых вод и дренирующих свойств грунта. Возвышающуюся над землей часть погреба засыпают грунтом.

Откосы делают под углом 45°. Наименьшая толщина засыпки по бревенчатому перекрытию – 50 см. Перекрытие выравнивают слоем мятой глины, затем кладут рубероид в два слоя и далее грунт. В перекрытии устанавливается вентиляционная труба. Чтобы дожди не размывали насыпной грунт, погреб обкладывают дерном.

При полузаглубленной конструкции требуется устройство отдельного входа с уровня земли. Для этого строят тамбур из кирпича, бревен или досок с крышей, дверью, лестницей, ведущей ко второй двери непосредственно погреба. Вторую дверь надо утеплить.

На влажных болотистых местах можно делать искусственную подсыпку. Сооружение наземного погреба не отличается от сооружения полузаглубленного. Под основание снимают растительный слой и делают щебеночную засыпку с поливкой битумом. Затем идет слой мятой глины, по ней укладывают пол из кирпича. Стены возводят из любого подручного материала. Снаружи их обмазывают горячим битумом. Перекрытие – как у полузаглубленного погреба. Оборудуют вход. Сверху и с боков погреб засыпают землей.

В последние годы получили распространение погреба, у которых стены выполнены из кровельных волнистых асбоцементных листов (размер 175×115 см). Используют также и плоские листы. В котловане вначале собирают каркас из металла или деревянного бруса, а затем крепят к нему снаружи листы на болтах или шурупах.

Для подземного погреба с напором грунтовых вод два листа склеивают казеино-цементным клеем (2 части казеина, 1 часть цемента по объему). Для других типов погребов достаточно одинарного листа. Гидроизоляция выполняется либо оклейкой несколькими слоями рубероида, либо обмазкой битумом. Между верхним перекрытием и торцами листов оставляют зазор на осадку (его заполняют просмоленной паклей).

Погреба из асбоцементных листов, впрочем, как и другие, не обязательно должны иметь прямоугольную форму, они могут быть круглые и многогранные.

Для устройства металлического погреба необходимо изготовить ящик из металла. Готовят его с помощью сварки. При этом нужно обращать особое внимание на то, чтобы в местах сварки и пайки не было дыр, чтобы в ящик не попадала вода. Потолок делают из досок, горбыля, бетонных плит.

Для загрузки продуктов и для выхода-входа людей делают лаз. Вход и выход осуществляется по лестнице.

Для гидроизоляции необходимо: ящик установить на изоляционный глиняный слой толщиной 200–250 мм. Внешние стороны погреба покрыть жирной мятой глиной такой же толщины.

Так как ящик-погреб может ржаветь, то для предупреждения его от ржавчины и разрушения этот ящик покрывают расплавленным битумом.

Для теплоизоляции такого погреба можно использовать следующие материалы: (синтетические или стеклянные) с заполнителем (стекловата, шлаковата и другие, не гниющие материалы). Теплоизоляционный материал на ящик можно крепить при помощи клея, крючков.

Погреб, как и любое помещение, необходимо всегда содержать в чистоте. Проветривание и просушка летом являются обязательным условием для долгой его эксплуатации.

Появляющиеся дефекты (трещины, разрывы) необходимо заделывать, чтобы через них в погреб не попадала вода.

В разгаре лета садоводы проветривают и просушивают погреба, подвалы и хранилища. Но для просушки часто оказывается недостаточно открыть люк и вентиляционные трубы – воздух в погребе холодный, тяжелый и естественной тяги не получается. Для просушки наращиваем вентиляционную трубу вниз, почти до самого пола. Под трубой ставят горящую свечу в консервной банке. Чтобы создать первоначальную тягу, зажигают прямо в трубе бумагу, а в дальнейшем тяга поддерживается пламенем свечки. Так за три дня с помощью нескольких свечей погреб будет отлично высушен.

Летняя кухня является незаменимым помощником на приусадебном участке.

Место необходимо выбирать, исходя из следующих критериев:

• кратчайший путь сообщения с домом;

• минимальные затраты по оборудованию освещением, канализацией, водопроводом.

Для помещения кухни используют легкую каркасную конструкцию с односкатной пологой крышей, так как это требует минимальных затрат, чем другие конструкции крыши.

Рис. 10. Печь для летней кухни

Лучше всего обшивать каркас продольными досками с паклей. Во избежание сквозняков стену с дверью делают глухой. Ориентировать дверь целесообразно на север.

Рис. 11. Устройство печи для летней кухни:

1 – дверка топки; 2 – дверка поддувала; 3 – дверка варочной печи; 4 – дверки чистки; 5 – задвижки; 6 – колосник; 7 – плита; 8 – полочки; 9 – пол; 10 – гидроизоляция; 11 – вытяжной канал; 12 – дымовой канал; 13 – уголок 55×55; 14 – уголок 45×45; 15 – обмазка

Как правило помещение состоит из двух зон: кухня и столовая.

В необходимое оборудование для кухни должны входить: плита для приготовления пищи, рабочий стол, мойка, навесные шкафы для посуды и продуктов, холодильник, бак для воды, если нет водопровода. При наличии водопровода необходимо оборудовать водослив в местную канализацию. Кроме того в кухне с одной стороны необходимо окно, а с другой деревянная обрешетка елочкой. Это обеспечивает лучшую вентиляцию помещения.

Для внешней отделки лучше всего естественный цвет деревянных деталей. Их можно обработать олифой с добавлением пигментов и покрыть двумя-тремя слоями прозрачного водостойкого лака.

В предлагаемой конструкции кухонная плита и варочная камера совмещаются в малогабаритной печи размером в плане 885×760 мм.

Рис. 12. Кладка печи для летней кухни

Рис. 12. Кладка печи для летней кухни (продолжение)

Большая чугунная плита позволяет быстро прогреть помещение в холодные дни, варочная камера с двумя дверками используется не только для приготовления пищи, но и служит в качестве духового шкафа, в котором можно сушить фрукты и овощи. После окончания топки печь удерживает нормальную температуру в доме в течение 14–16 часов.

• Цемент марки 400 – 3–4 мешка;

• песок – 0,5 м3;

• глина обыкновенная, красная – 6–8 ведер;

• кирпич красный, на печь – 500 штук, на трубу – примерно 600 штук в зависимости от высоты;

• дверка топки;

• полудверка поддувала;

• дверки чистки дымоходов – 3 шт.;

• колосник;

• плита чугунная 710×410 мм;

Рис. 13. Дверка варочной камеры:

1 – полурамка из уголка 25×25; 2 – полоска 620×50×2; 3 – уголок 45×45; 4 – петли

• чугунные задвижки – 4 шт.;

• стальной уголок 55×55×3300 – 2 шт.;

• стальной уголок 45×45×850 – 4 шт.;

• уголок алюминиевый 45×45×1550 – 4 шт.;

• уголок алюминиевый 25×25×1200 – 2 шт.;

• стальные полосы 370×60×2–8 шт.

Помимо этого необходимо будет изготовить на заказ две дверки варочной печи.

Рис. 14. Кладка трубы:

Рис. 14. Кладка трубы (продолжение)

Фундамент закладывается обычным образом, его глубина зависит от характера грунта, но в общем случае котлован метровой глубины, на дно которого насыпана десятисантиметровая песчаная подушка, которая удовлетворит необходимым требованиям. Котлован заливается бетоном или заполняется бутовым камнем с проливкой цементным раствором.

Размеры фундамента должны быть на 10–20 миллиметров больше габаритов печи, а от внутренней стены помещения его должны отделять не менее 250 миллиметров – таковы непременные противопожарные требования. Кроме того, печной фундамент не должен соприкасаться с фундаментом дома.

Пережженный кирпич с фиолетовым оттенком для печей не пригоден. Недожженный имеет оранжево-желтоватый цвет и пониженную прочность, он легко ломается и не годится для кладки труб. Желательно, чтобы кирпичи были одного размера, с ровной поверхностью, без трещин и сколов. Нужно помнить, что сколотыми или стесанными поверхностями кирпичи нельзя класть в сторону топки или дымохода.

Кладка печи ведется по чертежам каждого ряда. Разметив на фундаменте правильные четырехугольники размера печи, вначале выкладываем ряд кирпичей без раствора – для подгонки. Затем несколько кирпичей убираем и погружаем на 1–2 минуты в воду. Дело в том, что сухие кирпичи плохо соединяются с раствором. В это время на освободившееся место кладется ровным слоем раствор, на него – смоченные кирпичи. Излишки раствора удаляются после легкого нажима. Таким же образом укладываются остальные кирпичи ряда, при этом все швы должны быть заполнены раствором.

Рис. 15. Печь для хлеба:

1 – заглушка; 2 – разделка; 3 – навес; 4 – труба; 5 – засыпка; 6 – деревянный кожух; 7 – свод топки; 8 – топка; 9 – металлическая обшивка ниши; 10 – заслонка; 11 – горящие угли; 12 – пол печи; 13 – выровненная площадка; 14 – фундамент; 15 – формы с хлебом

На выложенный ряд стелят три слоя рубероида (гидроизоляция), после чего выкладывают следующий ряд (он на наших чертежах обозначен как первый) и продолжают кладку, проверяя горизонтальность после каждых двух-трех выложенных рядов.

Рис. 16. Печь для хлеба:

Внутренние поверхности топки и дымоходов нужно сразу же очищать от налипшего раствора мокрой тряпкой, иначе впоследствии засохшие куски засорят канал.

Дверки топки, поддувала и чистки крепятся либо специальными скобами, либо отожженной проволокой, уложенной в швы между кирпичами.

Кромки кирпичей шестого ряда стесываются, чтобы колосник лег заподлицо. Поверх одиннадцатого ряда на растворе укладывается чугунная плита. С боков и сзади она перекрывает кирпичи, а спереди не доходит 15–20 миллиметров до края кладки. По периметру плиты прокладывается асбестовый шнур или нарезанные полоски листового асбеста, которые накрываются рамкой из уголка 55×55. Это предохранит кладку от разрыва при тепловом расширении чугуна.

Рис. 17. Печь для хлеба:

Начиная с 14 ряда, в стенку варочной камеры через каждые два ряда заделываются стальные полоски, выступающие из швов на 20 миллиметров, – на них будут опираться противни. На 20-й ряд над варочной камерой кладется уголок 55×55, устанавливается рамка из того же уголка ребром вверх и двухмиллиметровый лист железа с отверстием 120×120 для вытяжного канала.

Выкладывая трубу, не забудьте о противопожарной разделке: между потолочным перекрытием и кирпичной обкладкой трубы должен быть по крайней мере 20–30 миллиметровый зазор, заполненный асбестом.

Высота трубы должна составлять не менее 5 м от колосника. Начиная от потолочного перекрытия, она, согласно тем же противопожарным требованиям, должна быть оштукатурена и побелена.

Углы печной кладки защищаются от повреждений уголками 45×45, которые крепятся болтами к рамкам. Варочная камера также обрамляется изнутри уголками. При желании печь можно оштукатурить раствором: одна часть глины, две части песка, одна часть цемента и 0,1 части асбеста. Поверхность печи перед нанесением раствора должна быть сухой и теплой, вначале наносится жидкий слой, а после высыхания – более густой.

Это либо кирпичная печь, либо более простая, не требующая дефицитных материалов, насыпная.

Засыпную печь лучше строить подальше от дома и хозяйственных построек. Это существенно упростит конструкцию, и отпадает целый ряд противопожарных мероприятий, необходимых при размещении печи в доме.

Насыпают песчаную площадку размером 1,5×1,5 метра, толщиной 10 сантиметров, сверху на площадку укладывается булыжник – это фундамент печи. Если нет подходящих камней, то поверх песка можно насыпать слой щебня или гальки толщиной 5–7 сантиметров и выровнять площадку цементным раствором. На фундамент устанавливается кожух печи в виде сруба или дощатого короба. Его функция – удерживать засыпку и, частично, внешняя теплоизоляция. Засыпку (забутовку) короба камнем, песком, галькой, щебнем, гравием сначала выполняют до уровня пола (нижняя часть, под топки) печи – примерно 40 сантиметров от уровня фундамента. Затем выкладываются пол и полочка ниши перед ним. Лучше всего это сделать красным полнотелым глиняным кирпичом (силикатный, дырчатый и щелевой не годятся для кладки печи).

На пол устанавливается металлическая топка, либо выкладывается она из кирпича, как в кирпичной печке, прибивается к кожуху жестяная обшивка ниши, устанавливается труба, и кожух засыпается доверху камнем или другой засыпкой. Металлическую топку можно изготовить из железной бочки (нижняя четверть), вырубив ее зубилом или вырезав автогеном.

Засыпка кожуха должна быть плотной и играть роль теплоизоляции и аккумулятора тепла. Камень и галька должны быть плотных пород. Не годятся песчаник, известняк, доломит, диабаз, сланцы, так как при нагревании они растрескиваются. Это особо важно в зоне самых высоких температур – выстилке пола и засыпке металлического свода топки.

Выкладывается так же, как и для засыпной, но желательно вымостить его булыжником. Иначе придется прокладывать слой гидроизоляции (толь, рубероид), так как кирпич гигроскопичен.

На рисунке 17 изображена простейшая конструкция печи с перекрытием топки «напуском». В месте перекрытия кирпичи кладутся так, чтобы они свешивались внутрь, а следующие ряды удерживают эти кирпичи и перекрывают зазор. Таким способом можно выкладывать топку шириной до 380 мм и емкостью до 4–6 больших хлебных форм. Расход кирпича на печь – 160 штук.

Кирпичная печь кладется на глиняном растворе.

Кирпичи перед кладкой следует вымочить в воде до полного насыщения. Это повышает сцепление кирпича с раствором и прочность кладки.

Рис. 18. Проект русской печи для летней кухни

Рис. 18. Проект русской печи для летней кухни в разрезе А+А (продолжение):

Рис. 18. Проект русской печи для летней кухни в разрезе Б+Б (продолжение):

Рис. 18. Проект русской печи для летней кухни в разрезе В+В (продолжение):

Наиболее легко и просто на приусадебном участке можно сделать следующий летний душ.

Делается при помощи щитовой конструкции из досок.

Самый простейший вариант обеспечивается установкой на крыше бака для воды. К баку приворачивается или привинчивается сливная труба, на которой установлен кран и душевая сетка. Обогревание воды осуществляется как правило за счет солнечной энергии. Если на участке имеется водопровод, то летний душ без особых усилий оборудуется дровяной колонкой для подогрева воды, что создает дополнительные удобства для пользования в прохладную погоду.

Для сооружения душевой кабины используют бруски сечением 15×15 см. Для того, чтобы не было щелей каркас снаружи обшивают отходами пиломатериалов, а внутри обтягивают клеенкой или полимерной пленкой. Лучше всего покрасить масляной краской или облицевать водостойким пластиком.

Так как древесно-стружечные плиты (ДСП) обладают низкой водостойкостью применять их при сооружении душевой кабины нельзя.

Рис. 19. Устройство летнего душа:

1 – скамейка; 2 – занавеска; 3 – душевой поддон

Рис. 20. Схема летней душевой установки с солнечным водонагревателем:

Это металлическая бочка, вода в ней будет лучше нагреваться, если бочку покрасить черной краской. Чтобы вода в бочке меньше испарялась, верх емкости покрывают стеклом. Главным образом используется тепличный эффект: вода нагревается солнечными лучами, проникающими через стекло.

Суть гелиоприемника заключается в том, что он, поглощая энергию солнца, преобразует ее в тепловую.

Рис. 21. Летний душ с дровяной водогрейной колонкой

Строительство дома на садовом участке – иногда довольно длительный процесс, который может растянуться на несколько лет, поэтому временные сооружения необходимы и на садовом участке.

Временное сооружение, должно опираться на фундамент. Если у вас имеются в наличии бревна или железнодорожные шпалы, то фундаментом на углах нижней обвязки послужат крупные природные валуны, которые кладут на постель из песка.

Рис. 22. Каркас хозблока:

1 – фундамент; 2 – стойка; 3 – верхняя обвязка (венец); 4 – нижняя обвязка; 5 – опорный брус окна; 6 – лага; 7 – опорные столбики; 8 – стойка двери

Природный фундамент из камней подводят и под середину большой стороны сооружения, располагая их через 1,5–2 м. Иногда для таких целей приобретают деревянный брус 150×150 мм или 150×130 мм, устраивают фундамент и небольшой цоколь. На цоколе сооружают здание с каркасными стенами, что позволяет использовать самые доступные строительные материалы.

Допустим, вы строите сооружение с каркасными деревянными стенами ( рис. 22 ). В месте соприкосновения цоколя и нижней обвязки важно сделать гидроизоляцию, для чего поверхность цоколя прокладывается кусочками рубероида. Каждый угол запиливают на ширину, нужную для соединения заподлицо, и крепят доски гвоздями или скатами. На нижнюю обвязку ставят стойки любого сечения. Это могут быть брус сечением 100×100 мм и более, круглые столбики, подтоварник, очищенный от коры.

Стойки крепятся металлическими скобами или длинными гвоздями, при этом лучше предварительно пробить небольшие углубления в обвязке. Для фиксации стоек в вертикальном положении чаще по диагонали прибивают временные раскосы из тонких досок, а если каркас выполняется из тонкого материала, то брусковые раскосы устанавливают постоянно.

Расстояние между стойками определит положение дверей и окон. На глухой стороне их размещают равномерно на расстоянии приблизительно 1 м. Сверху каркаса кладут материал для верхней обвязки (или венца), соединяя его между собой, как в нижней обвязке.

Снаружи, приложив к стойкам узкую по ширине стойки полоску из рубероида, каркас обшивают досками. Для придания жесткости конструкции каркаса доски крепят, чередуя вертикальные и горизонтальные ряды.

Изнутри для пароизоляции прокладывают картон или пергамин по всему периметру стены и обшивают строганными досками или вагонкой. Для внутренней обшивки иногда берут фанеру или оргалит, а пространство между наружной и внутренней поверхностями заполняют рулонным или плотным утеплителем, древесно-волокнистыми плитами, минеральной ватой.

Рис. 23. Фрагмент набора стены из горбыля (напила подтоварника):

а – продольный набор; б – поперечный набор

Из соображений экономии крепление каркаса наружных стен производят и горбылем-досками, срез которых проходит по краю бревна. Такой материал значительно дешевле досок. Его подбирают одинаковым по ширине или выравнивают на одинаковую ширину по всей необходимой длине, очищают от коры. Для удобства крепления горбыля по нижней и верхней обвязке прибивают бруски, к которым затем прислоняют одну за одной доски, набирая секцию стены. Далее, по внутренней стороне, фиксируют брусочками верх и низ стены. Таким образом формируется стена, зажатая в желобке.

Если прибивать такие желобки к стойкам, то можно использовать материал значительно короче или складывать отдельно щиты и уже потом крепить их на обвязке и обтягивать сверху венцом.

Как бревенчатый сруб будет смотреться стена, выложенная в желобке из распущенного надвое хвойного подтоварника, если подготовить тонкие бревна, распиленные вдоль пополам ( рис. 23 ). Установив такие стены, пустоты между их элементами заполняют смесью глины и опилок и покрывают всю поверхность олифой. Но до этого необходимо зачистить древесину крупнозернистой наждачной бумагой. Внутри стены оборудуются пароизоляцией и обшиваются имеющимися стройматериалами (утеплителем и облицовкой).

Крыши делают чердачными и бесчердачными, одно– и двускатными. Несущая конструкция состоит из стропил, прогонов (опорных частей) и кровли с обрешеткой или настилом с водонепроницаемым слоем.

Рассмотрим как делается односкатная крыша с уклоном 5°, то есть перепад высот 5 м на 100 м длины.

Во временных постройках нет нужды устраивать потолок, им будет служить сама крыша.

Скат у такой крыши можно предусмотреть, когда выполняется каркас здания. Для этого стойки задней стенки делают на 10–15 см короче. Тогда, устраивая верхний венец, мы получим скошенную раму кровли и нам останется только положить по краям и в середине стропила из толстых брусков или жердей, выступающих за пределы рамы впереди и сзади не менее чем на 20 см. Затем надо сделать обрешетку крыши досками или горбылем.

Если каркас выполнен из ровных стоек, то при устройстве крыши, стропила устанавливают на подстропильные стойки. Каждую стойку крыши в отдельности размечают и скрепляют со стропилами на земле, а затем их устанавливают на верхней обвязке. Если длина стропил превышает 3 м, то крышу целесообразно сделать двускатной.

Обрешетку покрывают слоем рубероида и затем укладывают листы шифера. Однако на практике иногда по крыше приходится ходить. Тогда делают мягкую кровлю. Для этого настилают рубероид от свеса крыши до выступа горизонтальными рядами, промазывая ряд, настеленный внахлест, жидким битумом. Горячий битум для удобства разбавляют бензином или соляркой. Полученную кровлю крепят гвоздями с широкой шляпкой или обычными гвоздями, но с шляпкой-шайбой, которую вырезают из жести консервных банок.

Поперек первого раскатывают второй слой рубероида и скрепляют их, наклеивая второй на первый.

Рубероид предварительно рекомендуется раскатать по крыше и разрезать на куски требуемого размера, дать пролежаться несколько часов для того, чтобы расправились неровности.

Прокладывая второй слой, на стыках рубероида приколачивают брусочки, деля кровлю как бы на части. Между ними удобно заливать жидкий битум. Для продления службы такой кровли ее покрывают краской (когда рубероид не бронированный), а по сырой краске посыпают крупнозернистый песок: так надежнее в противопожарном отношении, да и меньше растекание мастики.

Внутри временного сооружения стелят полы, ставят окна и двери.

Настилая деревянный пол, доски устанавливают на опорные брусочки – лаги. По лагам стелят половую доску или обыкновенные доски, подгоняя их плотно одну к другой. Расстояние между лагами зависит от толщины досок.

Таблица 1

Зависимость толщины досок от расстояния между опорами

Сами лаги устанавливают на столбики так, чтобы они полностью, по всей поверхности, опирались на них. Для этой цели часто используют отрезки асбоцементных труб. Их ставят на уплотненный грунт, а внутрь засыпают щебень или заполняют цементным раствором, забивают деревянную пробку для крепления лаги. Стык пола со стенами прокладывают рубероидом или заливают (смазывают) битумом.

В оконный и дверной проемы вставляют готовые оконные и дверные блоки. Изготовить дверь можно из досок в один слой. Для этого подойдет шпунтованная доска или вагонка.

Дверь делают обычно из двух деревянных рам. На наружную раму при помощи петель накладывают внутреннюю раму меньших размеров, при этом внутреннюю раму обшивают полотном строго под размеры.

В таком временном сооружении в первое время можно жить. В дальнейшем, после окончания строительства садового дома, придется думать о другом его назначении. Если это будет хозяйственный сарай, то его не нужно переделывать, а при устройстве в нем бани придется разобрать полы, изменить конструкцию фундамента, элементы каркаса и т. д.

Если вы занимаетесь работами по дому постоянно, то материал и инструмент станут накапливаться. И перед вами возникнет проблема. Где же хранить его. Как достичь хороших условий для работы. В этом случае и возникает вопрос о создании мастерской. Безусловно, можно обойтись небольшим помещением, типа домашнего уголка в сарае, гараже. Но все-таки лучше иметь мастерскую.

Рис. 24. Столярный верстак:

1 – винт; 2 – рабочая доска; 3 – прижимная коробка; 4 – сквозные гнезда; 5 – откидной упор; 6 – упор для торцевания; 7 – упор для тонких деталей; 8 – задние тиски; 9 – передние тиски; 10 – подкладочная доска; 11 – верстачная доска; 12 – верстачная доска с торцевым эксцентриком; 13 – основание; 14 – лоток

Рекомендуем выбирать место для мастерской в 10–15 метрах от дома и не в низине. После выбора места следует заняться подготовкой рабочей площадки. Почву следует удалить на 10–15 см, провести разметку с соблюдением прямоугольности углов. На месте углов забить колышки или иные другие ориентиры и натянуть разбивочные шнуры.

При определении габаритов мастерской рекомендуем исходить из того, какие рабочие приспособления вы хотите иметь в ней. Что вы хотите обрабатывать? Мелкие, крупные изделия. Какие инструменты вы будете использовать, малогабаритные или крупногабаритные. Это должно быть определено с самого начала. Не стоит забывать и о том, что после работы вам необходимо вымыть руки, переодеться, а следовательно, для этого необходимы соответствующие условия. Работая разными инструментами, вы можете обходиться без розеток. Наличие электроинструментов потребует соответствующего обеспечения электричеством.

Если мастерская используется только сезонно, например, летом, – проблема отопления отпадает. В зимнее время, безусловно, нужна мастерская с отоплением. А для этого вам необходимо сделать утепленным пол, стены и оборудовать мастерскую необходимыми приборами.

После разметки по ориентирам необходимо вырыть котлован для фундамента. Глубина котлована зависит от того, в каком грунте будет закладываться фундамент. В сухом песчаном грунте – глубина 60–70 см, в глинистом – 80–90 см. Фундамент делают из бетона. При закладке бетон тщательно утрамбовывают. Установка крепежных деталей производится, пока бетон не затвердел.

После укладки фундамента следует приступить к полу. Пол делают из нескольких слоев. Вначале готовят для пола основание из слоя песка толщиной 10–15 см, утрамбовывают. Поверх песка кладут слой толя или промасленной бумаги. При сооружении бетонного пола бетон распределяют равномерно, чтобы пол был ровным. Пол в мастерской можно делать и деревянным, но такой пол быстро износится.

Стены мастерской сооружают из кирпича белого силикатного или обыкновенного красного. Такие стены требуют закладки ленточного фундамента из бетона. Кладку стен ведут в 1/2 кирпича с угловыми и промежуточными столбами. Эта кладка обладает преимуществом перед другими, которое состоит в том, что между столбами образуются ниши. Их можно оборудовать полками и стеллажами для инструментов, материалов.

Выбор формы крыши зависит от фантазии хозяина, застройщика. Практичной крышей является односкатная пологая крыша из деревянных балок. Балки ставят на ребро, опирают на столбы. Обшивку делают сплошной из досок.

После установки основных конструкций приступают к сооружению вспомогательных – это двери, окна.

Самой доступной является плотничная дверь. Для ее изготовления вам необходимы доски, широкие планки, гвозди, петли, крепеж для петель.

Доски вначале размечают по длине. Затем отрезают несколько заготовок в зависимости от ширины досок и периметра дверной коробки. Доски плотно прижимают друг к другу на ровной поверхности. На них накладывают верхнюю и нижнюю планки и прибивают гвоздями. Для того, чтобы дверь не перекашивалась, между планками прибивают подкос. Желательно, чтобы подкос не упирался в планки. Его нижний конец всегда должен быть там, где крепятся петли двери.

Изготовить современную стальную дверь самостоятельно дело практически неосуществимое.

Лучше ее купить. Для установки пригласить специалиста. Преимущество стальной двери перед остальными очевидно.

Оконные рамы вставляют в ровные, изготовленные из одного материала откосы. К раме крепят коробку. Раму в проем устанавливают до штукатурки стен. Если стены кирпичные, оконную раму вставляют в проем с четвертями, с подоконной перемычкой и с зубом, выступающим с наружной поверхности кладки. Рама соприкасается с откосами перемычкой, снизу закрепляется кирпичами.

Отделку мастерской можно производить за счет штукатурки и побелки. Не исключены и другие виды отделки, но это, как правило, зависит от хозяина. Если стены кирпичные, то отделку, как показывает практика, в основном не производят.

Оборудовать мастерскую для проведения разовых работ, как-то: оклеить стенки обоями, покрасить пол, например, в прихожей, отремонтировать кран, обложить ванную кафелем и т. д., на наш взгляд нецелесообразно. Затраты могут оказаться существенными, а результат никак не оправдает финансовые вложения.

Правильно оборудовать мастерскую – это верно определить необходимый набор приспособлений для работы. Рабочему столу следует отвести центральное место в мастерской. Без него хорошая мастерская существовать не может. Но при определении, а какой же рабочий стол вам необходим, исходите из комплекта рабочих задач, которые вы хотите решать.

Если вы занимаетесь работами по дереву, то вам необходим рабочий стол, который сможет обеспечить проведение таких работ наилучшим образом. Для этого лучше всего подойдет столярный верстак.

Самым удобным, проверенным временем приспособлением для столярных работ является верстак. На верстаке выполняются самые различные простые и сложные работы: обработка досок, брусков, деталей (до 3 м длиной), можно даже собирать отдельные элементы зданий. Верстак состоит из рабочей доски и основания. Рабочая доска оборудована передними (поперечными) тисками и задними (продольными) тисками. На рабочей доске у переднего ребра имеется ряд сквозных гнезд, которые предназначены для установки деревянных или металлических упоров. С задней стороны рабочей доски имеется лоток, в котором хранится столярный инструмент. Под рабочей доской можно закрепить на основании шкаф для материалов и инструмента. Передние и задние тиски предназначены для зажима обрабатываемых заготовок. Вставленные в сквозные гнезда упоры позволяют зафиксировать доску (брус). Упоры должны быть ниже плоскости обрабатываемой поверхности древесины, чтобы их не мог задеть рубанок или другой инструмент.

Для лучшего обрабатывания древесины на верстаке в упоре, который примыкает к древесине, делается насечка.

В самом гнезде упоры держатся с помощью пружины. Если же обработка заготовки происходит в вертикальном положении, ее зажимают в передних, либо в задних тисках. Основание верстака делают обычно из древесины хвойных пород, а рабочую доску из дерева твердых лиственных пород – дуба, березы, ясеня, бука. Стандартная толщина рабочей доски – 60–70 мм, ширина – 500 мм.

Правильность подбора верстака определяется так: если вы оперлись ладонями на верстак и находитесь в выпрямленном положении – верстак выбран правильно.

Основание верстака должно быть надежно прикреплено к полу. Для повышения долговечности верстак можно покрыть олифой. Для верстака нежелательно как увлажнение, так и нахождение вблизи отопительных приборов. При выполнении работ, которые могли бы повредить верстак (сверление, долбление, пиление, резание стамеской), под обрабатываемую древесину необходимо подкладывать доску, испорченный брус.

Если же вы работаете с металлом, вам следует иметь рабочий стол, оборудованный тисками.

Многоцелевой рабочий стол требует большого объема работ. При отсутствии большого объема, такой стол просто неэффективен, и ваши финансовые затраты окажутся мертвым капиталом.

Рабочий стол должен быть устойчивым. Несоблюдение этого, может привести к нежелательным последствиям. В частности, к физическим травмам. Крепится верстак надежно и крепко. Доски рабочего стола также должны быть закреплены, как говорят, на совесть. Особое внимание следует обратить на крепление к нему крышки. Опорные стойки лучше всего делать цельными, а не разборными.

Такой каркас можно изготовить самостоятельно. Для этого вам потребуются трубы для опорных стоек и трубы для стяжки, а также профильная сталь для основания. Крепление можно осуществлять путем сварки. Опорные стойки такого каркаса связывают стяжками, т. е. распорками. Между распорками можно встроить полки, которые удобно использовать для хранения различных деталей, материалов. Это утяжелит массу стола и увеличит его устойчивость. Устойчивость рабочего стола можно увеличить и другим способом. Для этого конец крышки стола заделывают в стену, другой конец опирают на стойки.