Челябинскую область по праву называют краем металла, одним из могучих бастионов советской металлургии. День и ночь дымят здесь трубы заводов-гигантов, ни на минуту не прекращается у домен, мартенов, прокатных станов напряженный, вдохновенный труд. Чугун, сталь, прокат, трубы, ферросплавы, огнеупоры — таков далеко не полный перечень продукции, идущей непрерывным, все возрастающим потоком из Магнитогорска, Челябинска, Златоуста, Аши, Сатки во все концы нашей необъятной Родины, в зарубежные страны. Нет сейчас, пожалуй, такой марки стали и такого профиля проката, которые не изготовлялись бы на Южном Урале. Южноуральский металл воплощается в величественных новостройках семилетки, он широко применяется во всех отраслях народного хозяйства.

Трудящиеся Челябинской области законно гордятся замечательными достижениями своих земляков-металлургов — этого боевого отряда многотысячной армии работников металлургической промышленности страны. Замечательные дела южноуральских доменщиков и сталеваров известны всему советскому народу. На металлургических предприятиях Магнитогорска и Златоуста в свое время зародились ценные патриотические начинания, имеющие огромное значение в борьбе за укрепление экономической мощи нашего Отечества, за создание материально-технической базы коммунизма. С уважением произносим мы имена знатных производственников — Героев Социалистического Труда, магнитогорцев тт. Федяева, Диденко, Пушкарской, челябинца Самохужина, саткинцев Лысовой, Шевкуновой и многих других. Это подлинные мастера своего дела, люди, отдающие трудной, но почетной профессии металлурга весь свой богатый опыт, все свои знания, всю свою кипучую энергию. Это люди, настойчиво штурмующие высоты семилетки, неутомимые борцы за металл.

Сейчас металлурги Южного Урала охвачены небывалым трудовым и политическим подъемом. Соревнуясь за достойную встречу XXII съезда родной Коммунистической партии и своего праздника — Дня металлурга, они стремятся образцово выполнить взятые социалистические обязательства, сделать новый шаг вперед по пути технического прогресса.

Повсеместно растет число бригад и ударников коммунистического труда. Лозунг «Сегодня рубеж новатора, завтра рубеж коллектива» нашел горячую поддержку на всех предприятиях. Ширится борьба за высокие технико-экономические показатели, экономию и бережливость, за внедрение новой техники и передовой технологии.

Крепко держат свое слово саткинские магнезитовцы. До конца года они обещали дать дополнительно к заданию 3400 тонн металлургического порошка. Обязательство уже намного перекрыто. Превышены также обязательства по производству хромомагнезитового бетона и добыче сырого магнезита. От снижения себестоимости продукции коллектив завода намечал получить 100 тысяч рублей сверхплановой экономии, получено 106 тысяч рублей.

Магнезитовцы зарекомендовали себя проводниками нового, прогрессивного. Они ведут большие работы по усовершенствованию технологии производства и добиваются в этом отношении значительных успехов. Освоен, в частности, обжиг огнеупоров в туннельных печах, оснащенных автоматическим управлением, налажен выпуск металлургических порошков, отличающихся повышенным содержанием окиси кальция. Больше стало производиться периклазошпинелидного кирпича. Применение его в сводах мартеновских печей позволяет увеличить их стойкость на 20 процентов. Успешно осваивается серийный выпуск кассетного кирпича с внутренним армированием, разработана технология получения магнезитового кирпича, обладающего повышенной плотностью. Использование такого кирпича в печах ферросплавной промышленности позволит удвоить их стойкость по сравнению с печами, имеющими обычный магнезитовый свод.

Уфалейские никельщики с начала этого года внедрили 175 предложений, поступивших от новаторов производства. Это дало возможность сэкономить 350 тысяч рублей. Многие предложения представляют большую техническую ценность. Например, реконструкция одной из шахтных печей плавильного цеха, осуществленная по инициативе группы рационализаторов, позволила вдвое повысить мощность агрегата. Годовая экономия от внедрения предложения составляет 66 тысяч рублей.

Успехи металлургов Челябинской области в предсъездовском соревновании являются свидетельством того, что они уверенно вышли на новые рубежи семилетки, что они завоюют эти рубежи, порадуют Родину новыми хорошими делами. Недавно Указом Президиума Верховного Совета СССР за выдающиеся успехи, достигнутые в деле развития цветной металлургии, большая группа работников цветной металлургии нашей области награждена орденами и медалями, а старшему загрузчику шахтных печей Уфалейского никелевого завода Маркову С. И. и бригадиру забойщиков Карабашского горнометаллургического комбината Шайхлисламову присвоено высокое звание Героя Социалистического Труда.

Металлургия Южного Урала неуклонно растет и развивается. Гордостью отечественной индустрии являются Магнитогорский комбинат, металлургический и трубопрокатный заводы в Челябинске, оснащенные первоклассной техникой. Недавно здесь вступили в эксплуатацию новые мощности. На Магнитогорском комбинате начал действовать крупнейший в стране широкополосный стан «2500», а на трубопрокатном заводе — трубосварочный цех. На Челябинском металлургическом заводе ударными темпами сооружается стан «2300». Это одна из важнейших строек семилетки. Народнохозяйственное значение стана исключительно велико. Недалеко то время, когда он выдаст первую продукцию. Ведутся большие работы по вводу в действие новых объектов на Саткинском заводе «Магнезит», Челябинском электрометаллургическом комбинате и на других предприятиях.

Многое делается и для улучшения культурно-бытовых условий металлургов. Для них строятся новые жилища клубы, Дворцы культуры, лечебные учреждения. Только коллектив Саткинского завода «Магнезит» получит в текущем году 10 тысяч квадратных метров жилой площади, новый корпус больницы, профилакторий. Для детей магнезитовцев в заводском поселке будет сооружено еще одно школьное здание.

Металлургам Челябинской области предстоит решить еще немало сложных задач. Они будут и впредь идти в шеренге борцов за процветание нашего Отечества за построение коммунизма.

Металлургия — одна из важнейших отраслей социалистической экономики. Ее народнохозяйственное значение исключительно велико. Нет сейчас такой отрасли промышленности, которая не находилась бы в прямой зависимости от производства металла. Уровень развития металлургии определяет техническую оснащенность машиностроения, сельского хозяйства, строек, технический прогресс, обороноспособность государства.

Коммунистическая партия и Советское правительство всегда уделяли и уделяют огромное внимание развитию металлургии. Об этом свидетельствует история индустриализации нашей страны. Рост мощностей металлургической промышленности продолжался даже в суровые годы Великой Отечественной войны, продолжается он и сейчас, в годы семилетки. Непрерывно расширяются действующие предприятия, вступают в эксплуатацию новые. Ведутся большие работы по внедрению новой техники, передовой технологии, более совершенных методов труда. Все это способствует тому, что в нашей стране из года в год растут выплавка чугуна и стали, производство проката.

Немалая заслуга в развитии советской металлургии, в успехах, достигнутых ею, принадлежит металлургам Челябинской области. Проникнутые благородным стремлением дать Родине больше металла, они настойчиво борются за высокие показатели в труде, за максимальное использование техники, механизацию и автоматизацию производственных процессов.

Усилия южноуральцев приносят замечательные результаты. В течение 1959 и 1960 гг. ими выдано дополнительно к плану сотни тысяч тонн чугуна, стали, проката и стальных труб. Таким образом, темпы роста производства важнейших видов продукции, намеченные на семилетку, значительно превзойдены. В 1960 году народное хозяйство страны получило от металлургов Челябинской области чугуна на 2,9 процента, стали на 8,8 процента, проката на 8 процентов и стальных труб на 29,6 процента больше, чем в предыдущем 1959 году. Обязательства, взятые южноуральцами в соревновании за досрочное выполнение семилетки, воплощаются в конкретные, практические дела.

Успешно осуществляется и сооружение новых промышленных объектов, предусмотренное семилетним планом. Недавно на Магнитогорском комбинате построен ударными темпами и введен в строй действующих крупнейший в стране широкополосный стан «2500» горячего проката и в комплексе с ним две большегрузные мартеновские печи. Новые цехи появились на Челябинских заводах — металлургическом и трубопрокатном.

Металлурги Южного Урала много, настойчиво работают над внедрением передовой техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствованием технологии производства. Благодаря этому только в прошлом году было сэкономлено более 1,5 миллиона рублей и высвобождено свыше 300 человек, занятых на тяжелых работах.

Можно привести много примеров, свидетельствующих о том, какой большой экономический эффект дает использование технических нововведений. Остановимся на некоторых из них.

Производительность двух доменных печей Магнитогорского комбината, благодаря изменению давления под колошник, возросла на 3 процента, КИПО составляет 0,590. На некоторых домнах осуществлена транспортерная подача шихты. В комплексе с другими мероприятиями это дало возможность достигнуть КИПО 0,579—0,577. В прошлом году мартеновцы комбината в качестве топлива начали широко использовать попутный нефтяной газ. Производительность мартеновских цехов №№ 2 и 3 повысилась на 3 процента, расход топлива снижен на 5 процентов. Коллектив мартеновского цеха № 1 освоил работу мощных большегрузных печей. Магнитогорцы успешно осуществили работы по механизации загрузки коксовых печей, автоматизации взвешивания шихты и теплового режима в коксохимических цехах. Благодаря этому, несмотря на ухудшение коксовой шихты и установленный режим коксования, качество кокса стабилизировано.

Технологию выплавки литейного чугуна на дутье, обогащенном кислородом, освоили челябинские металлурги. Производительность одной из домен возросла на 6 процентов. Хорошие показатели достигнуты и в результате использования кислорода при выплавке доменного ферросилиция. Коллектив доменной печи, применивший этот метод, выдал в прошлом году много ферросилиция. Производительность агрегата увеличилась на 21 процент, а расход кокса сократился на 9,5 процента. КИПО в переводе на передельный чугун составил 0,561. Используется кислород также на выплавке мартеновской стали. Экономия, полученная от этого, составила в истекшем году 2 миллиона 400 тысяч рублей.

Доменщики Ашинского завода освоили применение шихты, содержащей 50—70 процентов обожженного сидерита. Производительность печей увеличилась на 8—10 процентов. Практически доказана возможность эффективной работы агрегатов на высокомагнезиальных шлаках, где окись магния достигает 20—24 процента. Таким образом открылись перспективы использования в будущем запасов сидеритовых месторождений на Бакале.

Металлурги Златоуста совместно с коллективом Центрального научно-исследовательского института черной металлургии продолжали работу по обработке жидкой стали с помощью синтетических шлаков. Новая технология испытывалась на Кузнецком комбинате и на Ново-Тульском заводе на мартеновском и на конверторном металлах. Испытания прошли успешно. В обоих случаях удалось получить шарикоподшипниковую и конструкционную сталь, не уступающую по своим качествам электростали. Новый метод обеспечивает не только резкое улучшение качества по неметаллическим включениям и механическим свойствам, но и способствует значительному увеличению производительности плавильных агрегатов.

На заводе смонтирована установка для электрошлакового переплава стали. Внедрение такого переплава позволит успешно решить ряд важных с технической точки зрения проблем, связанных с производством ряда марок стали, имеющих плотную макроструктуру и низкое содержание неметаллических включений.

Прокатчики Челябинска и Златоуста осуществляют мероприятия по механизации адъюстажей прокатных станов путем внедрения огневой зачистки и ввода в действие высокопроизводительных фрезерных и абразивных станков.

Челябинские трубопрокатчики наладили производство электросварочных труб большого диаметра. Сварка производится под слоем флюса. Скорость ее достигает 150 метров в час.

Однако было бы неправильным считать, что лишь только на основе внедрения новой техники, передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов достигнуты успехи в деле подъема южноуральской металлургии. Большую роль в решении этой задачи играет широко развернувшееся среди металлургов боевое соревнование за досрочное выполнение семилетки, за звание коллективов и ударников коммунистического труда. Огни этого соревнования разгораются все ярче и ярче, и каждый день приносит его участникам все новые и новые успехи.

Пример настойчивой борьбы за осуществление обязательств, взятых в соревновании за досрочное выполнение семилетки, за высокую производительность труда, показывают магнитогорские доменщики. Славными делами оправдывают они высокое звание коллектива коммунистического труда. В прошлом году доменщики обещали выплавить сверх плана 25 тысяч тонн чугуна, а выплавили намного больше. Вместо обещанной экономии 5 кг кокса на тонну чугуна, сэкономлено 7 кг. Не отстали от доменщиков и мартеновцы цеха № 2. В течение года они дали дополнительно к заданию десятки тысяч тонн стали. Экономия средств от снижения себестоимости продукции была превышена в два раза по сравнению с принятым обязательством. Около 20 тысяч тонн продукции сверх годового плана — таковы итоги самоотверженной работы коллектива проволочно-штрипсового цеха, носящего звание цеха коммунистического труда. Производительность здесь возросла на 4,4 процента вместо 2 процентов по обязательству.

Передовые горновые доменной печи № 2. Слева направо: ст. горновой И. Амосов, горновые В. Лычак, И. Сухарев, С. Думский.

Пафосом великого созидательного труда охвачена вся наша страна. Где бы ни трудился советский человек — на заводах или в шахтах, на стройках или на колхозных полях, — все его помыслы и стремления, вся его кипучая энергия подчинены одной благородной цели — приумножить богатство и могущество своей любимой Родины, приблизить заветный час торжества коммунизма.

В борьбе за решение задач, поставленных партией перед советским народом, одно из важных мест принадлежит металлургам. Они по праву считаются правофланговыми семилетки. От их труда во многом зависит дальнейший подъем всех отраслей социалистической экономики, создание материально-технической базы коммунизма. Вот почему, отмечая День металлурга, вся наша страна отдает дань глубокой любви многотысячному отряду работников металлургической промышленности — людям огненной профессии, профессии, снискавшей глубокое уважение и почет в народе.

Советская металлургия прошла славный путь развития. Это развитие характеризуется не только непрерывным ростом выпуска продукции, но и высоким техническим уровнем. В нашей стране металлурги известны как инициаторы многих ценных патриотических начинаний, как замечательные новаторы, смелые застрельщики технического прогресса. Они уверенно шагают в авангарде нашего славного рабочего класса, показывают образцы доблестного, самоотверженного труда.

В настоящее время Советский Союз занимает первое место в мире по добыче железной руды и выплавляет чугуна больше, чем Англия, Франция, Бельгия, Италия и Япония, вместе взятые. Стали у нас выплавляется почти столько, сколько в Англии, Италии, ФРГ и Бельгии, вместе взятых. Значительных успехов добились и работники цветной металлургии.

Достойный вклад в дело подъема советской металлургии вносят и южноуральцы — богатыри труда, которые не раз показывали образцы верного служения Родине, высокого понимания своего патриотического долга. И сейчас своими замечательными делами в борьбе за досрочное выполнение семилетки они приумножают индустриальную славу родного Урала, героического рабочего класса нашей страны.

В прошлом году металлурги Челябинской области дали народному хозяйству страны десятки тысяч тонн чугуна, стали и проката сверх плана. Значительно было превышено и задание по выпуску цветных металлов. По сравнению с 1959 годом рост производства металла увеличился в нашей области, в среднем, примерно на 9 процентов. Осуществлен ряд важных работ по внедрению передовой техники, совершенной технологии, комплексной механизации и автоматизации. Значительно повышены технико-экономические показатели. Завершен ряд работ по вводу в эксплуатацию новых промышленных объектов, реконструкции действующего оборудования.

Эти успехи не пришли сами по себе. Они — результат трудовой и политической активности металлургов, широко развернувшегося соревнования производственных коллективов за право называться коллективами коммунистического труда. Соревнование приняло поистине небывалый размах. Сейчас в нем участвует 130 тысяч человек — рабочие различных профессий. Почетное звание уже присвоено более 1000 коллективам и 11 цехам. В предприятия коммунистического труда решили превратить свои заводы металлурги Челябинска, Златоуста, медеплавильщики Кыштыма, а также коллектив Магнитогорского комбината.

Ключом бьет и творческая инициатива металлургов. Среди них имеется много людей пытливой мысли, талантливых новаторов, которые настойчиво ищут и находят все новые и новые пути мобилизации внутренних резервов. В прошлом году от рационализаторов и изобретателей поступило множество различных предложений, охватывающих все отрасли металлургического производства. Экономическая эффективность предложений — 15,1 млн. рублей (в новых ценах).

Большая роль в развитии соревнования и повышении активности среди металлургов, в деле мобилизации их на претворение в жизнь грандиозных задач семилетки принадлежит партийным организациям. Они проводят огромную политическую и разъяснительную работу в массах, сплачивают их на достижение целей, стоящих перед тем или иным предприятием. Верными помощниками коммунистов в этом являются профсоюзные организации, которые выступают как застрельщики соревнования, обобщают и распространяют опыт лучших производственников, поддерживают все новое, прогрессивное.

Но достигнутое, конечно, не является пределом. В 1961 году — третьем году семилетки — южноуральским металлургам предстоит решить ряд сложных проблем, завоевать новые рубежи в борьбе за увеличение выпуска продукции. Необходимо значительно увеличить выплавку чугуна и стали, производство проката, ввести в строй действующих новые высокомеханизированные и автоматизированные агрегаты, освоить и внедрить высокопроизводительные методы труда.

Родина щедро оснастила металлургов нашей области замечательной техникой, создала им все условия для плодотворной работы. Надо лишь умело, правильно, по-хозяйски использовать эти возможности и добиться таким образом выполнения намеченных показателей. Прошлогодние успехи металлургов Южного Урала свидетельствуют о том, что им по плечу решение задач, стоящих перед ними в семилетке.

Близится знаменательное событие в жизни страны — XXII съезд родной Коммунистической партии. У советских людей установилась славная традиция — встречать большие праздники производственными победами. Вот и сейчас, когда страна находится в преддверии съезда, каждый советский человек хочет порадовать партию новыми трудовыми успехами. Этим патриотическим стремлением проникнуты все доменщики, сталевары, прокатчики, горняки Челябинской области.

В эти дни среди металлургов Южного Урала с каждым днем растет и ширится могучая волна предсъездовского соревнования. В честь съезда и своего праздника они взяли повышенные социалистические обязательства. Решено выдать сверх годового задания 40 тысяч тонн чугуна, 76 тысяч тонн стали, 55 тысяч тонн проката, 12 тысяч тонн труб, много меди, цинка, никеля и другой продукции.

Замечательных успехов в соревновании добивается коллектив Челябинского электрометаллургического комбината, удостоенный переходящего Красного знамени Совета Министров РСФСР и ВЦСПС. Образцы высокопроизводительного труда показывают плавильщик С. Хамидулин, бригадир электрокорундового цеха В. Люзин, бригадир слесарей Г. Лаптев и другие. Это маяки, на которые держит равнение весь коллектив ЧЭМК.

Сталевары Магнитогорска по праву гордятся славными делами коллектива шестой мартеновской печи, об опыте работы которого подробно рассказывается в настоящей брошюре.

Досрочно завершили пятимесячную программу по выпуску валовой продукции ашинцы. Им вручено переходящее Красное знамя обкома профсоюза и управления металлургической промышленности совнархоза.

Металлурги области выступили в поход за экономию и бережливость, за максимальное использование всех производственных резервов. В этом отношении заслуживает внимания смотр, проведенный недавно магнитогорцами. В цехах комбината было создано более 450 рейдовых бригад. От участников смотра поступило свыше 5 тысяч предложений, предусматривающих лучшее использование оборудования, более рациональный расход материалов, сырья, электроэнергии. Осуществление этих предложений сулит большой экономический эффект. Инициатива магнитогорских металлургов была одобрена обкомом профсоюза. Смотры прошли и на других металлургических предприятиях области. В них участвовало около 10 тысяч человек, которые подали более 21 тысячи предложений. Значительная часть из них будет внедрена. Подсчеты показали, что это позволит выплавить дополнительно около 18 тысяч тонн чугуна, 50 тысяч тонн стали, дать 52 тысячи тонн проката, 12 тысяч тонн труб.

Успешно прошел смотр на Ашинском заводе. Длительное время в листопрокатном цехе № 1 работу стана сдерживали нагревательные методические печи. Требовалось построить еще одну такую печь. Но новаторы рассудили иначе. Они решили реконструировать действующие агрегаты. Простои стана были снижены, производство проката увеличилось. В доменном цехе была построена печь для обжига сидеритов, освоена новая воздуходувная машина. Благодаря этому повысилось содержание железа в шихте, выплавка чугуна возросла на 10 процентов. Реконструкции подверглась и самая большая на заводе большегрузная мартеновская печь. Производительность ее стала выше на 20 процентов. Осуществлен и ряд других работ, направленных на увеличение мощностей тепловых агрегатов.

В деле мобилизации производственных коллективов на выполнение заданий третьего года семилетки и обязательств, принятых в предсъездовском соревновании, огромная роль принадлежит постоянно действующим на металлургических предприятиях производственным совещаниям. Они объединяют сейчас около 15 тысяч постоянных членов.

Круг вопросов, обсуждаемых участниками совещаний, — разнообразный. Но все эти вопросы, как правило, преследуют одну цель — улучшение деятельности предприятия. На постоянно действующем совещании Челябинского трубопрокатного завода за последнее время рассмотрены вопросы о материально-техническом снабжении цехов, экономии материалов, об автоматизации и механизации трудоемких процессов. По всем вопросам были приняты соответствующие решения. Все они осуществлены. Вопрос о прокате новых профилей явился предметом обсуждения совещания на Челябинском металлургическом заводе.

В центре внимания постоянно действующего производственного совещания на Златоустовском металлургическом заводе находятся проблемы, связанные с сокращением простоев мартеновских печей. Рассмотрен, в частности, вопрос о применении так называемого сухого способа наварки подин, предложенного мастером Крестьяниновым. В результате простои агрегатов снижены более чем на 2 процента, а это позволило выплавить дополнительно только в прошлом году несколько тысяч тонн высококачественной стали.

Что нужно сделать для того, чтобы предприятие работало без дотации? Эта тема широко обсуждалась участниками совещания, действующего на Уфалейском никелевом заводе. Сейчас никельщики дотацию не получают.

В общенародный трудовой рапорт предстоящему XXII съезду партии впишут свои строки и южноуральские металлурги. Почетная обязанность профсоюзных организаций — помочь доменщикам, сталеварам, прокатчикам, горнякам с честью выполнить взятые ими обязательства, поднять уровень руководства соревнованием, умело пропагандировать и распространять передовой производственный опыт, тщательно вникать во все стороны хозяйственной деятельности предприятия, содействовать внедрению новой техники, совершенной технологии, средств автоматизации и механизации. В этом отношении профсоюзные организации могут сделать немало. Жизнь требует, чтобы не только отдельные участки, смены, но и целые производственные коллективы успешно выполняли задания, опережали технико-экономические показатели. Следовательно, профсоюзные организации должны сосредоточить свои усилия на том, чтобы рубеж новатора стал рубежом коллектива.

Армия профсоюзных активистов, работающих среди металлургов области, сейчас составляет 45 тысяч человек. Это большая сила в борьбе за решение задач, стоящих перед профсоюзными организациями. Долг активистов — деятельно участвовать в проверке исполнения принятых решений, в организации осуществления контроля снизу, активизации деятельности общих собраний рабочих и служащих, постоянно действующих производственных совещаний. Одним словом, им необходимо шире, полнее использовать все формы и методы организационно-массовой работы. Профсоюзные активисты должны находить дорогу к сердцу каждого человека, глубоко вникать в его дела.

Нужно, наконец, чтобы профсоюзные организации придавали соцсоревнованию действенный, боевой характер, уделяли много внимания его гласности.

Следует, однако, сказать, что у нас имеются еще такие профорганизации, которые стоят в стороне от насущных вопросов, выдвигаемых жизнью. Они мало интересуются производственными делами, выполнением соцобязательств, взятых коллективами и отдельными тружениками, не заботятся об улучшении условий труда рабочих, не контролируют ход и качество жилищного строительства. К таким профорганизациям относятся, в частности, завкомы заводов Саткинского металлургического, Кыштымского медеэлектролитного и некоторых других предприятий.

Наступила вторая половина третьего года семилетки. Нет сомнения в том, что профсоюзные организации окажут металлургам конкретную помощь в реализации стоящих перед ними задач, в борьбе за внедрение новой техники, экономию и бережливость.

На выставке музыкального факультета университета культуры ММК.

Стояли ясные погожие дни осени 1958 года. В цехах металлургического комбината шла, как обычно, напряженная работа. Над усеченными конусами тушильных башен через равные промежутки времени поднимались белоснежные султаны пара, из гигантских домен, разбрасывая мириады пушистых искр, с клокотом вырывался расплавленный чугун. Палящим зноем веяло от потоков жидкой стали, падающей в огромные многотонные ковши, с грохотом проносились по рольгангам огненные полосы сортового и листового проката. Все, казалось, было, как и всегда, по-обычному буднично.

Но тот, кто имел возможность внимательно приглядеться к делам металлургов, прислушаться к тем разговорам, которые они ведут на своих сменно-встречных собраниях, тот не мог не заметить какой-то особой слаженности и взволнованности во всем. Страна готовилась к внеочередному XXI съезду Коммунистической партии Советского Союза, и мысли, чувства, стремления — все было направлено к тому, чтобы как можно ярче, интересней отметить это выдающееся событие.

В один из таких дней середины ноября нам и довелось побывать в газовой будке седьмой доменной печи.

Смена подходила к концу. В будке было многолюдно, как бывает в час, когда одна бригада еще не покинула своего места, а другая лишь готовится заступить на очередную вахту. За столом сидели профгруппорг смены газовщик Виктор Родиков, старший горновой Василий Сергиенко, горновые Яков Гаркуша, Иван Папуша и машинист вагон-весов Василий Ворожбитов. Они оживленно беседовали друг с другом.

Виктор Родиков говорил:

— Коммунизм не за горами. И наше дело — уже сегодня готовить себя к нему.

— Это верно, — согласился Василий Сергиенко. — Но что мы должны сделать, чтобы ускорить приближение коммунизма?

— А ты сам что предлагаешь? — вмешался в разговор подошедший газовщик Михаил Жилин.

— Я думаю, что главное для человека коммунистического общества, — ответил Сергиенко, — знания. Ведь коммунизм — это высокая техника. А чтобы ею умело управлять, надо много знать. Вот и выходит, что прежде всего для нас учеба.

— А работа, что же, по-твоему, не главное? — возразил Яков Гаркуша. — Нет, братец! Надо, во-первых, чтобы каждый всего себя делу отдавал, чтобы с душой трудился. А то у нас ведь как иной раз бывает? Не успела кончится смена, кое-кто уже спешит в душевую, а что там на печи происходит, ему и дела нет. Значит, за сознание человека надо бороться, чтобы видел он в работе своей не только средство существования, а нечто большее. Конечный результат чтобы знал.

В жарких спорах рождались в те дни обязательства первой в цехе, да и на Магнитке, коммунистической бригады. И когда 18 ноября, вскоре после опубликования тезисов доклада Н. С. Хрущева на XXI внеочередном съезде КПСС, на стыке двух смен обсуждались принятые обязательства, равнодушных не было. Все говорили горячо и страстно. Чувствовалось, что стремление учиться, работать и жить по-коммунистически идет от сердца.

Так, два с половиной года назад в доменном цехе возникло одно из самых величайших движений современности — соревнование за звание бригад коммунистического труда. И то, что именно доменщики Магнитки оказались одними из первых в стране запевал коммунистического соревнования, нельзя было назвать случайным. За плечами у них замечательные традиции, рожденные еще в трудовых битвах первой пятилетки, в легендарные дни строительства первого отечественного гиганта черной металлургии.

Правда, как это всегда бывает, когда зарождается новое, нашлись и скептики. Кое-кто сомневался, что могут люди, имеющие различные характеры, составить коллектив, где бы один был за всех, а все за одного.

Вспоминая сейчас о том времени, инженер Виктор Григорьевич Некрасов, бывший в те дни секретарем партийного бюро доменного цеха, рассказывает:

— Даже когда коллективу седьмой домны присвоили звание бригады коммунистического труда, не все еще твердо верили в жизненность нового вида соревнования. Некоторые, особенно пожилые, поговаривали: «Пошумит молодежь, да и остынет».

Но нет, не остыла молодежь! Наоборот, своим примером она увлекла многих стариков. Особенно ярко проявилось это в дни работы XXI съезда Коммунистической партии Советского Союза. Тогда коллектив доменщиков единодушно заявил о своей решимости бороться за звание цеха коммунистического труда.

— В общем, прибавилось нам в то время работы, — говорит в заключение Виктор Григорьевич.

Прежде всего партийное бюро и цеховой комитет профсоюза взялись за организацию учебы. И здесь опять-таки застрельщиками выступили бригады седьмой печи. Они организовали нечто вроде семинара. Под руководством мастеров горновые, газовщики, машинисты вагон-весов и даже водопроводчики изучали технологию доменного процесса. При этом они поставили перед собой задачу: в совершенстве освоить все профессии, чтобы, если необходимо, заменять друг друга. Курсы-семинары были созданы на всех печах.

Участвуя в соревновании за звание цеха коммунистического труда, доменщики стали больше обращать внимания, на необходимость хозяйского использования материальных ресурсов. Как-то в цеховой комитет пришла группа горновых. Они рассказали, что на печах нерационально расходуется металл, идущий на изготовление пик для открывания леток.

— Куда это годится, — сказал Дмитрий Карпета, — что остающуюся часть пики мы либо бросаем, либо в лучшем случае сжигаем в канаве во время выпуска. Если эти остатки сваривать, тогда ведь расход металла на пики уменьшится.

Цеховые экономисты подсчитали, что реализация предложения горновых позволит сберечь десятки тысяч рублей. Предложение было принято и осуществлено. Пример того, как надо беречь государственную копейку, показали и каменщики-огнеупорщики, занятые ремонтом ковшей. Раньше для выполнения этой работы цех, помимо использования своих каменщиков, привлекал рабочих «Союзтеплостроя». Каменщики предложили отказаться от услуг этого треста и взялись своими силами обеспечить ремонт всего ковшевого парка. В результате были сэкономлены сотни тысяч рублей.

Вопросы экономии и бережливости все чаще начали находить отражение и на сменных рапортах. На одном из них довелось наблюдать такую картину. Исполняющий обязанности начальника цеха Юрий Павлович Волков, отложив бланки рапортов в сторону, обратился к мастеру первой домны т. Беличу с вопросом:

— Скажите, Иван Игнатьевич, сколько на вашей печи в прошлом месяце сгорело паучков[1]?

Мастер растерянно развел руками:

— Признаться, не считал.

— А надо считать.

Такой вопрос был задан и некоторым другим мастерам. Начался серьезный деловой разговор о причинах, вызывающих преждевременный выход из строя фурм и шлаковых приборов, о путях борьбы за экономию. Подобные разговоры и беседы о важнейших экономических и технологических вопросах в доменном цехе не редкость. Именно они и способствуют повышению творческой активности рабочих и мастеров.

Доменщики часто говорят о технологической группе. Здесь, на самом верхнем этаже бытового корпуса, в комнатах, тесно заставленных чертежными досками, различными приборами и моделями, разместилась своеобразная лаборатория. Тут проходит проверку, а затем и практически осуществляется все то новое, передовое, что рождает творческая мысль доменщиков.

— С тех пор, как наш цех вступил в соревнование за звание цеха коммунистического труда, — рассказывает руководитель технологической группы инженер Лазарь Яковлевич Шпарбер, — значительно усилился поток идей и различных предложений, предусматривающих усовершенствование техники и технологии доменного производства. Речь идет или о предложении, детально разработанном и технически обоснованном, или просто об идее, которую нужно всесторонне рассмотреть, проверить, изучить.

Вся работа технологической группы строится на основе тесной связи с бригадами, обслуживающими печи. Потому многое быстро удается провести в жизнь. Так случилось, например, когда поступило предложение об установке, предназначенной для внедоменного обессеривания чугуна. Технологи конструировали, а затем испытывали эту установку вместе с коллективом седьмой печи. Сейчас она уже действует. Однако мастера и горновые внесли в нее ряд усовершенствований. Много творческой инициативы проявили бригады второй и третьей домен, осваивая шлаки, позволяющие выплавлять чугун с малым содержанием серы.

Инженер Шпарбер показывает нам объемистые папки. Здесь находятся эскизы предложений, формулы и расчеты, записки, сделанные на страницах плавильного журнала. Есть тут и диаграммы работы печей за отдельные дни.

— Все это, — говорит Шпарбер, — мысли и предложения наших рабочих, мастеров, бригадиров. Они словно по капле наполняют сокровищницу опыта магнитогорских доменщиков, помогают нам прокладывать новые, еще неизведанные пути в технике. Трудно рассмотреть сразу все предложения, но чем больше «пухнут» наши папки, тем радостнее становится на душе. Растет творческая активность наших товарищей, повышается их техническая зрелость.

Последние два года, а это было время напряженной борьбы за высокое звание коллектива коммунистического труда, принесли доменщикам большие успехи в области технического прогресса. Тот, кто побывает сейчас, например, на первой, второй и третьей печах, непременно заметит, что здесь исчез такой известный агрегат, как вагон-весы. Их заменила автоматизированная система транспортеров, вибропитателей и других механизмов. Для того, чтобы изменить режим загрузки, мастеру домны сейчас достаточно лишь переключить несколько небольших рычажков на командо-аппарате. Все остальное выполнят автоматы. И сделают они это намного точнее и быстрее, чем делал раньше машинист вагон-весов. Обратят внимание многие, приезжающие в Магнитку, и на устройство для одноносковой разливки чугуна. Оно позволяет экономить время и силы горновых, уменьшает потери чугуна в виде скрапа, повышает культуру производства. Родиной этих устройств является Магнитогорский комбинат. Здесь они впервые получили путевку в жизнь.

Универсальные буровые машины, комплексная автоматизация воздухонагревателей, наплавка твердыми сплавами большого и малого конусов засыпного аппарата, автоматическое распределение дутья по фурмам — вот далеко не полный перечень новшеств, осуществленных за последние годы в доменном цехе.

Гости не скрывали своего удивления.

— Это на одной доменной печи? — спросил профессор, член американской делегации металлургов, посетивший Магнитку, когда ему назвали коэффициент использования полезного объема домен.

— Нет, это средний коэффициент, он достигнут на всех наших печах, — ответил начальник доменного цеха.

— За один месяц? — вновь спросил американец.

— За целый год.

Разговор этот происходил несколько лет тому назад.

Когда советские люди возводили первые домны Магнитогорска, американские специалисты, участвовавшие в их строительстве, поражались невиданными темпами работ. Теперь они поражаются небывалыми показателями использования доменных печей уральского гиганта. Поражаться, конечно, есть чему. Ведь во второй половине двадцатого века не американские и не английские металлурги, некогда задававшие тон в развитии доменного производства, а именно советские металлурги показали, как высоко можно довести степень использования мощных современных агрегатов.

Коэффициент использования полезного объема доменных печей, вызвавший удивление американцев, был достигнут почти три года назад. На самой Магнитке этот показатель теперь уже считается пройденным этапом. Ныне он не сделал бы чести ни одному коллективу печи.

— Если бы мы систематически не двигались вперед, а стояли на месте, не быть бы нашему цеху цехом коммунистического труда, — говорит старейший доменщик, старший мастер А. Л. Шатилин. — Ведь теперь КИПО у нас составляет 0,601, а два года назад он был 0,630.

Стремление двигаться вперед, к достижению нового, стало твердым правилом, традицией магнитогорских доменщиков.

Когда страна готовилась к XIX съезду партии, в цехе много говорили о переходе на семиразовый выпуск чугуна. Необходимость такого перехода объяснялась тем, что выплавка металла здесь неуклонно росла. Именно поэтому особо остро встал вопрос об увеличении количества его выпусков в течение каждых суток. Но все это уже в прошлом. Сейчас в цехе немало молодых доменщиков, которые не только о шестиразовом, но и о семиразовом графике выпуска чугуна не имеют понятия.

Освоен график, предусматривающий восемь выпусков в сутки. А четыре доменные печи точно по расписанию выдают чугун девять раз в сутки. Недалек день, когда этот прогрессивный график получит еще большее распространение.

Движение производства вперед, дальше неразрывно связано с творческим ростом людей.

Вот, к примеру, Алексей Базулев, мастер первой домны. Он принадлежит к среднему поколению магнитогорских доменщиков. Тов. Базулев начал свой трудовой путь горновым в годы Отечественной войны, затем закончил заводскую школу мастеров, а позже индустриальный техникум.

Пять лет назад, накануне выпуска из школы мастеров, Базулев выполнил дипломную работу на тему «Сопоставление показателей работы первой домны за 1950 и 1955 годы». Совсем недавно, уже после того, как цеху было присвоено звание цеха коммунистического труда, т. Базулев случайно увидел журнал печи за 1950 год — тот самый, которым он в свое время пользовался для подготовки дипломной работы. Мастер показал журнал своим товарищам. На столе лежал производственный журнал за октябрь 1960 года. Решили сравнить показатели, содержавшиеся в каждом из них. Но разве можно сравнить день и ночь? Ничего общего между этими показателями не было. Коэффициент использования полезного объема домны в 1950 году был равен 0,80, а в октябре 1960 года он составил 0,567. Значительно увеличилась среднесуточная выплавка чугуна. 10 лет тому назад удельный вес агломерата в шихте составлял 72 процента, теперь эта цифра возросла до 95 процентов. Расход кокса на тонну чугуна был 800 килограммов, стал 608. С 600 до 1000 градусов поднялась температура горячего дутья. В 1950 году зарегистрировано свыше 300 осадок печи. Практически это означало, что они были почти ежедневно. В течение 1960 года не отмечено ни одной осадки. Нынче доменщики дают только кондиционный чугун.

Перемены, как видим, значительные. А сколько есть еще других перемен, для которых статистические выкладки совершенно неприменимы. Они, эти перемены, рождены коммунистическим отношением людей к труду, ростом их сознательности, их патриотическим стремлением настойчиво преодолевать все новые и новые рубежи семилетки.

Предоставим слово самому Алексею Базулеву:

— Не только в те годы, когда я работал горновым, но и значительно позднее, горновые знали лишь две обязанности — открывать и закрывать чугунную и шлаковые летки, а также готовить горновую канаву. Их интересовал только выпуск чугуна и шлака, все остальное их не касалось. Какой идет чугун — до этого им дела не было. Технологии производства горновые почти не знали. Это считалось делом мастера.

Можно без преувеличения сказать, что сейчас наши горновые стали подлинными технологами. Этому во многом способствовало соревнование за право называться цехом коммунистического труда.

Нередко горновых нашей бригады Ивана Ширинкина и Николая Хребина можно видеть в газовой будке. Пользуясь приборами, они определяют ход печи. По верхнему шлаку горновые научились определять тепловое состояние горна и химический анализ металла. Бывает так — открыл горновой летку, приходит к мастеру и говорит: «Печь холодеет, меры надо принимать». И после выпуска чугуна сам, без команды мастера, закрывает летку. Словом, горновой сейчас активно участвует в управлении доменным процессом. Он уже не механически исполняет полученные указания. Ведь многие горновые обладают технической подготовкой мастера. Но нельзя недооценивать и другие факторы. Рост коммунистической сознательности вызвал у людей еще большее чувство ответственности за порученное им дело, коллективную заинтересованность в достижении успеха. Ведь если «один за всех, и все за одного», то нельзя, чтобы кто-нибудь работал не в полную силу, давал производству не все, что он способен дать.

Важнейшая примета нового в доменном цехе — рост общественного начала во всей жизни коллектива. Примеров — множество. Вот один из них. Речь идет о создании в цехе общественного конструкторского бюро. Члены бюро, а их здесь около 60, приняли на себя заботу о разработке рационализаторских предложений, о повышении темпов технического прогресса. Возможно, раньше, несколько лет назад, в этом не было столь острой необходимости. Ведь рационализаторских предложений в то время поступало значительно меньше. Нынче, когда каждый третий рабочий является рационализатором, без ОКБ, пожалуй, не обойтись. Бюро занимает специальную комнату, хорошо оборудованную. Здесь часто можно видеть рабочих, инженеров и техников, командиров производства. Они приходят сюда, чтобы часок-другой творчески поработать над своим рационализаторским предложением, техническим усовершенствованием, подготовить необходимые расчеты и чертежи.

Хотя общественное конструкторское бюро создано недавно, оно уже имеет в своем активе немало хороших дел. Общественный конструктор А. Дорман, например, под руководством старшего мастера цеха т. Шатилина разработал чертежи горелки новой конструкции для сушки чугунных желобов и футляров. Автором данного предложения является горновой Е. Калунин. Теперь его идея практически осуществлена. Новая горелка изготовлена и действует. Это позволило ускорить сушку желобов и футляров, что в свою очередь способствует внедрению девятиразового графика выпуска чугуна. С помощью конструкторов-общественников удалось ускорить реализацию и ряда других предложений новаторов техники.

1960 год доменщики Магнитки завершили успешно. Они дали народному хозяйству страны дополнительно десятки тысяч тонн чугуна, достигли коэффициента использования полезного объема доменных печей 0,601, значительно снизили удельный расход кокса на выплавку тонны чугуна.

С новой силой разгорелась борьба за использование резервов производства, за внедрение новой техники и передовой технологии в третьем году семилетки. Готовясь достойно встретить XXII съезд Коммунистической партии, коллектив доменщиков взял на себя высокие социалистические обязательства.

— Магнитогорские доменщики, — рассказывает избранный недавно секретарь цехового партийного бюро инженер Виктор Ураев, — никогда не довольствовались достигнутым. Тем более мы не можем почивать на лаврах теперь: высокое звание цеха коммунистического труда ко многому обязывает. И какие бы трудности ни стояли перед нами, а их немало, коллектив преодолеет все преграды, с честью выполнит принятые обязательства. Но это возможно при условии постоянного технического прогресса. Вот почему партбюро и цехком профсоюза всячески стремятся развивать в цехе дух новаторства, постоянно контролировать использование резервов.

Начало третьего года семилетки было ознаменовано многочисленными примерами, свидетельствующими о том, что доменщики настойчиво ищут новое. Когда в конце прошлого года коллектив обжимного цеха предложил начать массовый поход за использование резервов производства, доменщики одни из первых подхватили это ценное начинание.

— Это именно то, что обеспечит нам дальнейший прирост выплавки чугуна, — заявили они, создавая рейдовые бригады.

Почти два месяца продолжались кропотливые поиски резервов. О том, что принесли цеху эти поиски, красноречиво свидетельствуют такие цифры. От внедрения предложений, поступивших лишь в ходе рейда, цех выдаст дополнительно почти восемь тысяч тонн чугуна.

И хотя рейд формально закончился еще в феврале, в цехе настойчиво продолжают изыскивать все новые и новые резервы. И не безуспешно.

Серьезным препятствием, мешавшим нормальной работе доменных печей, являлся преждевременный выход из строя фурм — они лопались по сварке. Это не только вызывало простой агрегатов, а следовательно, и потери металла, но и отрицательно сказывалось на всем технологическом процессе. Группа доменщиков, возглавляемая мастером В. Астаховым, предложила использовать для сварки фурм специальные сварочные автоматы, широко применяемые на металлургических заводах Юга. Сейчас один из таких автоматов установлен в доменном цехе.

На шестой доменной печи осуществлена реконструкция воздухонагревателей. Отныне использовать их можно для обогрева смеси коксовального и доменного газов. Это позволит повысить температуру горячего дутья до 1000—1050 градусов. В результате достигается экономия кокса, суточное производство чугуна увеличивается на 100—150 тонн.

Ко дню открытия XXII съезда КПСС доменщики обязались выплавить сверх плана 21 тысячу тонн чугуна, а всего до конца года — 25 тысяч тонн. Слово металлургов — твердое слово. Бригады четвертой домны, возглавляемые мастерами тт. Папиным, Рыжовым и Горностаевым, добились самого лучшего на комбинате коэффициента использования полезного объема печи — 0,548. Смело внедряют все новое, передовое бригады печи, где мастерами тт. Ткаченко, Бородин и Маньяк. На их счету много сверхпланового чугуна.

Одновременно с доменным звание цеха коммунистического труда завоевал и коллектив проволочно-штрипсового. Это очень крупный и важный цех. Каждый из трех прокатных станов, установленных здесь, в сравнении с масштабами металлургической промышленности царской России является целым заводом. Станы дают столько проката, сколько производила его вся уральская металлургия до революции.

Агрегаты цеха вступили в строй действующих еще в годы второй пятилетки. И что характерно, они морально не стареют. Наоборот, сейчас станы, если образно выразиться, помолодели. Пытливая мысль новаторов каждый день приносит что-то новое, интересное. Модернизировано оборудование, механизированы и автоматизированы производственные процессы. Многие операции, требовавшие ранее тяжелого ручного труда, ныне выполняют механизмы и автоматы. На всех станах усовершенствованы калибровка, схема прокатки. Это значительно увеличило их производительность в горячий час.

Чтобы судить о переменах, происшедших в цехе, приведем такие примеры. Стан «250» № 1 за четверть века увеличил производство более чем в два раза, а выход брака тут сократился в 15 раз. Резко возросла производительность труда, расход металла на тонну готового проката снизился на десятки килограммов. Благодаря этому сейчас ежегодно достигается экономия такого количества металла, которого достаточно для удовлетворения некоторых потребностей крупного машиностроительного завода. Прокатный стан «250» № 2 достиг производительности, не известной еще однотипным станам других металлургических предприятий Советского Союза.

В нашей стране нет, пожалуй, предприятия или стройки, куда не поступала бы продукция проволочно-штрипсового цеха. Во все уголки нашей Родины широким потоком идут арматурная сталь, катанка, штрипс, стальная лента, круглый, угловой и квадратный металл. Прокат, выпущенный коллективом цеха, воплощен во многих промышленных сооружениях, возведенных в годы семилетки. В больших количествах идет он и в зарубежные страны. И везде о нем отзываются с большой похвалой.

Соревнование за право называться цехом коммунистического труда вызвало новый прилив сил в коллективе штрипсовиков. Великая цель рождает великую энергию. Прошло время, и цех завоевал высокое звание. Жизнь показала, что оно вполне заслуженно. Хорошо завершив второй год семилетки, штрипсовики достигли при этом и высоких технико-экономических показателей. Выход второсортной продукции по сравнению с 1959 годом уменьшился вдвое. За счет сокращения брака дополнительно выдано более десяти вагонов проката.

Сверхплановая экономия от снижения себестоимости составила 1,5 млн. рублей, производительность труда возросла более чем на 2 процента. Полностью были выполнены все заказы народного хозяйства.

Душой, организаторами соревнования в цехе являются коммунисты. Партийная организация (секретарь партбюро т. Муравяткин) многое делает для того, чтобы сплотить, сцементировать коллектив, направить его усилия к достижению единой цели. При этом парторганизация широко опирается на актив, умело руководит деятельностью профсоюзной организации.

Заседания цехкома проходят всегда оживленно. Но особенно бурными они бывают тогда, когда подводятся итоги соревнования. Недостатка в претендентах на первое место не бывает. Возникают горячие споры: кого считать победителем? И здесь во внимание принимаются не только производственные показатели, но и то, как учатся рабочие, как они ведут себя в быту, участвуют в общественной жизни.

Вот и сейчас председатель цехкома Василий Степанович Старых готовится к заседанию комитета. — На повестке дня — итоги соревнования за минувший месяц. Кто кандидат на первое место?

— Наиболее высокие показатели у коллектива стана «250» № 1, — докладывает собравшимся т. Старых. Ему дважды в течение трех месяцев присуждалось первенство во внутрицеховом соревновании. В январе — марте 1961 года стан дал сверх плана 2,745 тонн металла. Продукция стана идет заграницу. А ведь экспортные заказы — наиболее ответственные.

— По всем данным, — продолжает т. Старых, — лучшие результаты у бригады Ивана Николаевича Пеотрожицкого.

Начальника смены т. Пеотрожицкого мы застали на трудовом посту.

— Чем знаменателен для вашего коллектива минувший квартал? — спрашиваем мы.

— Бригада поработала хорошо, — последовал лаконичный ответ.

За этим «хорошо» скрывается очень многое. В течение трех месяцев прокатано столько сверхпланового металла, сколько за весь прошлый год!

Каждый член бригады внес свой вклад в достижение этого успеха. Трудно сказать, кто особенно отличился в соревновании. С уважением, например, отзываются на стане о Николае Солдатченко, занятом на посадке заготовок в печи, о Татьяне Сафоновой. От нее, оператора главного поста, во многом зависит четкая, ритмичная работа стана. Оператору за смену приходится делать тысячи движений. И каждое из них у т. Сафоновой отработано, тщательно продумано. Она экономит буквально секунды, действует всегда расчетливо, ритмично, плавно подает заготовки с печи на агрегат. Образцы трудовой доблести показывают вальцовщик Юрий Малахов и сварщик нагревательных печей Владимир Жарков. Оба они упорно овладевают знаниями. Юрий занимается в школе рабочей молодежи, Владимир — на втором курсе горнометаллургического института. Впрочем, учатся почти все члены бригады. Стремление к знаниям, повышению своего мастерства — характерная черта всего коллектива цеха коммунистического труда.

Те из рабочих, которые не учатся в институтах, техникумах и школах рабочей молодежи, посещают начальную экономическую школу. Это помогает им работать еще лучше. Немало делается и для повышения квалификации рабочих. Многие из них овладели вторыми профессиями.

Коллектив цеха гордится своими рационализаторами и изобретателями. Вот один из них — старший мастер Георгий Антонович Галушкин.

Четверть века назад Георгий Антонович пришел на стан «250» № 1 вальцовщиком-петельщиком. Уже тогда он зарекомендовал себя человеком пытливым, человеком творческой мысли. Недавно Галушкин создал обводный аппарат, использование которого на стане дает большой экономический эффект. Более десяти предложений поступило за последнее время от начальника цеха А. А. Кугушина, пять от бригадира П. С. Козлова и других.

В 1960 году рационализаторы цеха разработали и внедрили в производство 170 предложений. Это в два с лишним раза больше, чем намечалось социалистическими обязательствами. Новаторы сберегли свыше одного миллиона рублей (в старых деньгах).

Коммунистическое соревнование в цехе способствовало тому, что здесь стало появляться все больше зримых черт коммунистического завтра, много нового. Это новое, эти черты растут и утверждаются не только в труде, но и во взаимоотношениях людей, в их отношении к порученному делу.

Взять, к примеру, ОКБ — общественное конструкторское бюро. В составе его молодые, энергичные инженеры-конструкторы, квалифицированные рабочие, имеющие специальное техническое образование — А. Попова, Г. Инкин, Н. Лаптева, А. Селезнев и другие — всего одиннадцать человек. Возглавляет бюро один из самых неутомимых рационализаторов, механик Петр Андреевич Пронин.

Много дел у ОКБ, но его работники никому никогда не откажут в помощи. Десятки предложений реализованы, именно благодаря их усилиям. Один из рабочих — П. Лохмастов предложил изменить конструкцию роликов пластинчатых транспортеров на стане «250» № 2. Идея была хорошая, но отразить ее в чертежах и расчетах, претворить в жизнь рабочий не мог. Вот здесь-то и пришло ему на помощь ОКБ. Молодой инженер А. Попова в свободное от работы время помогла т. Лохмастову произвести расчеты, сконструировать необходимые приспособления. Подобных примеров можно привести много.

О возросшей сознательности прокатчиков свидетельствует и то, что они отказались от услуг технических контролеров. Ответственность за качество продукции теперь возложена на цеховой персонал. В результате высвобождено около 50 человек. Все они перешли работать на другие участки комбината. От сокращения штата достигнута и экономия средств. Но главное не в этом. У людей воспитывается высокая ответственность за порученное им дело, за результаты своего труда — каждый знает, что он теперь сам является контролером. Проверки показали, что с этой обязанностью в цехе все справляются успешно. Или такой пример. Раньше у табельных досок всегда было многолюдно. С одной доски на другую рабочие перевешивали бирки. Далее табельщик отмечал, кто из них не вышел на работу. В проволочно-штрипсовом цехе табельные доски давно ликвидированы, а табельщики переведены на другую работу.

Разве люди, которые готовятся жить и работать по-коммунистически, не могут сами осуществлять контроль за дисциплиной труда?

— Могут, — ответили штрипсовики.

Большой коллектив трудится в цехе. Нелегко запомнить здесь каждого человека, а тем более знать его характер. А вот Василий Степанович Старых знает очень многих, особенно тех, кто нуждается во внимании. Цеховой комитет и его актив ведут большую воспитательную работу с людьми. Вот один из примеров.

После окончания технического училища в цех пришел Юрий Шубин. Его определили учеником сварщика. Парень держался обособленно. Если у соседа что-то не ладилось — не поможет. «Свое сделал — и не трогайте меня», — рассуждал он.

Первым, кто заметил такое поведение новичка, был профсоюзный организатор бригады, вальцовщик Иван Григорьевич Юрин.

— Если видишь, что нужно помочь, — сказал он парню, — не жди приглашения, выручай соседа, тогда станешь настоящим товарищем…

Под влиянием коллектива и особенно т. Юрина Шубин постепенно изменился в лучшую сторону.

Уважением и авторитетом пользуются в цехе многие профсоюзные организаторы. Большую и разнообразную работу проводит, в частности, Василий Кузьмич Малашта — неутомимый культорганизатор третьей бригады. По его инициативе впервые в цехе был поднят разговор о внешнем облике рабочего, об умении красиво, со вкусом одеваться, о том, как надо держать себя в обществе.

Сейчас прокатчики цеха коммунистического труда несут вахту в честь XXII съезда партии. Ко дню открытия съезда они обещали дать сверх плана 6 тысяч тонн проката. На каждом стане, адъюстаже, в каждой бригаде развернулось соревнование за то, чтобы сдержать это слово. И вот результат — цех выпустил такое количество сверхпланового проката, которое обещал.

В течение семилетки производительность труда в цехе увеличится на 60 процентов. Эта задача будет решена прежде всего за счет комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Коллектив цеха сделает новый шаг вперед по пути технического прогресса, будет и впредь идти в авангарде борцов за досрочное выполнение семилетки.

Металлурги Магнитки из года в год наращивают темпы производства стали. Характерно, что значительная часть этого прироста достигается за счет лучшего использования действующих мартенов. Так, например, за первые два года семилетки выплавка стали на действующих печах увеличилась на 5,2 процента.

Значительный вклад в борьбу за металл внесли сталевары шестой мартеновской печи Николай Кокосов, Владимир Пряников, Павел Макагонов, Владимир Лычак. Имена их хорошо известны не только на Урале, но и в Донбассе, Приднепровье и в других районах страны. Чем же прославились эти товарищи?

Вступив в поход за достижение максимальной производительности на однотипных мартеновских агрегатах, коллектив печи № 6 первым перешагнул рубеж — выплавить в течение года 265 тысяч тонн металла. А в 1960 году он дал уже 277,5 тысячи тонн. Таким образом прирост выплавки на агрегате составил в течение двух лет 6,5 процента. Сталевары явились инициаторами соревнования за достижение максимальной производительности, за то, чтобы эта производительность стала нормой всех сталеплавильщиков. Коллектив шестой печи поистине стал маяком для мартеновцев Магнитки.

В ознаменование предстоящего XXII съезда партии сталевары агрегата решили выполнить годовое обязательство по выплавке сверхпланового металла к 17 октября. В счет этого обязательства уже выдано 1400 тонн.

Среди сталеплавильщиков комбината продолжительное время существовало мнение, что если на той или иной печи достигнута высокая годовая производительность, то в последующие два — три года она неизбежно понизится. Кое-кто даже пытался обосновать свои утверждения теоретически. В подтверждение приводились результаты работы коллективов некоторых печей, которые после известного подъема сдавали завоеванные позиции. Подобные выводы и мнения, возможно, имели бы место в мартеновских цехах комбината и до сих пор, если бы не успехи, достигнутые передовыми агрегатами. Убедительным доказательством того, что высокопроизводительное использование агрегата может быть длительным и устойчивым, является опыт работы бригад, обслуживающих мартеновскую печь. Четвертый год сталевары и их подручные ведут здесь упорную, настойчивую борьбу за увеличение выплавки металла и неизменно достигают при этом все новых и новых рубежей. Вот некоторые характерные цифры.

В 1958 году, когда в цехах комбината по почину передового коллектива третьей печи началось соревнование за наивысшую производительность мартенов, бригады шестой печи лишь немного отставали от своих товарищей. Они выплавили тогда в течение года более 260 тысяч тонн стали. Продолжительность плавки при этом была снижена по сравнению с 1957 годом на 25 минут и составила 12 часов 48 минут. С каждого квадратного метра площади пода печи бригады В. Пряникова, Н. Кокосова, П. Макагонова и В. Лычака снимали по 9,68 тонны стали. Это были замечательные результаты. Кое-кому они показались пределом того, что можно достигнуть на мартеновских печах Магнитки без применения кислорода или каких-либо других интенсификаторов. Однако передовые сталевары, проникнутые духом новаторства, не хотели успокаиваться на достигнутом. В дни подготовки к XXI съезду партии, когда советские люди обсуждали величественные перспективы семилетки, они заявили о своей решимости выплавить в течение года 270 тысяч тонн стали. Этот рубеж был также успешно преодолен. Родина получила от коллектива шестой печи почти на 13 тысяч тонн металла больше, чем это предусматривалось планом. Вновь были найдены возможности сокращения продолжительности плавки. Она снизилась до 12 часов 11 минут, съем стали с квадратного метра площади пода мартена был повышен до 10,04 тонны.

— Ну, уж во втором году семилетки едва ли можно многого ожидать от шестой печи, — утверждали скептики.

Но не таков характер у дружной четверки — В. Пряникова, П. Макагонова, Н. Кокосова и В. Лычака. Они не только не собирались сдавать завоеванных позиций, а, наоборот, приступили к решению еще более ответственной задачи. И здесь опять-таки уместно обратиться к цифрам. Продолжительность плавки составила уже 11 часов 53 минуты, а съем стали с квадратного метра площади пода печи — 10,3 тонны.

Сталеваров шестой мартеновской печи в цехе по праву называют правофланговыми семилетки. И это не случайно. Печь, обслуживаемая В. Пряниковым, П. Макагоновым, Н. Кокосовыми В. Лычаком, за последние три года не имела ни одной аварии, ни одного простоя. Это лишнее доказательство того, что эффективное использование агрегата зависит, прежде всего, от людей, от их мастерства.

В начале семилетки сталеплавильный цех перешел на новый вид топлива — природный газ. Хотя это топливо обладает многими преимуществами, оно потребовало от мартеновцев решения сложных теплотехнических задач. Пример творческой зрелости, умелого использования качеств нового высококалорийного топлива показали сталевары шестой мартеновской печи.

Использование природного газа вызвало значительные изменения в области ведения теплового режима, а также необходимость некоторых изменений в технологии и в организации производства. Творческое отношение к делу, умение отдавать ему весь свой опыт и знания позволили коллективу шестой печи и в новых условиях достигнуть самых высоких технико-экономических показателей, причем не только в своем цехе, но и в целом на комбинате.

Рациональное расходование топлива имеет, как известно, большое значение для повышения производительности мартеновской печи. Кажется, дай больше топлива, печь пойдет «горячее», а значит и все процессы плавки будут происходить быстрее. К сожалению, некоторые сталевары именно так и понимают «правильнее» ведение теплового режима агрегата. А это приводит к тому, что печи преждевременно выходят из строя. Имеет место перерасход топлива. В результате выплавка стали снижается. Иного мнения придерживается коллектив печи № 6. Благодаря этому он правильно использует тепловые возможности своего агрегата. Подача топлива сюда производится в строгом соответствии с ходом плавки, «возрастом» и состоянием печи. Особую заботу об агрегате проявляют сталевары в самом начале кампании. В этот период тепловые нагрузки, как правило, невысоки. Зато большое внимание уделяется полному сгоранию топлива в рабочем пространстве. В. Пряникова, П. Макагонова и их товарищей не смущает, что продолжительность плавки в данный период несколько превышает возможную. Но это позволяет обеспечивать ровную и высокопроизводительную работу агрегата в период всей кампании.

Передовые сталевары на деле доказали, что не количество поданного в печь топлива, а умелое его сжигание определяет, прежде всего, производительность агрегата. Ведь расходуя на выплавку тонны стали 123,4 килограмма условного топлива, что на 6,1 килограмма ниже среднецехового показателя, бригады шестой печи выплавили больше всех стали. В 1961 году расход топлива был снижен еще на 2,5 килограмма, а металла было сварено значительно больше, чем в течение предыдущего года.

Главное, что определило эти успехи — правильный выбор тепловой нагрузки для соответствующего периода плавки и обеспечение подачи воздуха в количестве, достаточном для полного сгорания топлива.

Воздух для сжигания природного газа подается в печь двумя вентиляторами. Одним — через кессон, другим — по основному пути. Дополнительный воздух является основой факела. Если его отключить, то в печи вместо яркого, направленного факела, появятся клубы коптящего газа и температура в рабочем пространстве резко снизится. Поэтому сталевары шестой печи не изменяют расход дополнительного воздуха, поддерживая его максимальным во все периоды плавок. Работая у открытых завалочных окон, плавильщик частично или полностью перекрывает подачу основного воздуха и лишь в крайних случаях и во вторую очередь — дополнительного.

Учитывая особенности сжигания природного газа, сталевары передового агрегата ведут тепловой режим по отдельным периодам плавки. Периоды эти заключаются в следующем:

Заправка. В момент выпуска стали печь находится в наиболее разогретом состоянии. Температура свода достигает 1650—1700 градусов. Сохранение тепла — главная задача в период заправки. Для этого сталевары поддерживают тепловую нагрузку в пределах 20 миллионов килокалорий в час, а при ускорении заправки — до 25 миллионов килокалорий. При этом расход дополнительного воздуха доходит до 20 тысяч кубических метров в час. Подача основного воздуха сокращается для уменьшения выбивания факела через открытые завалочные окна.

Завалка. В период завалки сыпучей части шихты расход топлива повышается и тепловая нагрузка поддерживается в пределах 30—32 миллионов килокалорий в час. В этот период сталевары особенно внимательно следят за нагревом шихты. Перегрев сыпучих материалов увеличивает период плавления и вместе с тем продолжительность всей плавки. Поэтому большое значение придается шуровке сыпучих материалов. Эту операцию сталевары выполняют дважды.

При задержке завалки металлолома тепловая нагрузка снижается и уровень расхода основного воздуха составляет 32—34 тысячи кубометров в час.

После подачи железа тепловая нагрузка в печи увеличивается до максимальной и, учитывая, что в этот период горит не только топливо, но и окисляется железо, расход основного воздуха сталевары увеличивают до 40 тысяч кубических метров в час. Правильный тепловой режим в этот период плавки позволяет сократить падение температуры свода к концу завалки на 70—80 градусов и повысить температуру свода до 1400—1420 градусов. За счет этого улучшаются тепловая работа мартена и условия службы сводового кирпича.

Прогрев шихты. С переходом на природный газ шихта стала прогреваться более интенсивно. В результате длительность прогрева можно сократить до 50—60 минут. Но многое здесь зависит и от персонала, обслуживающего печь. В целях экономии времени и тепла подсыпку порогов сталевары печи № 6 производят возможно быстрее, затрачивая на это 15—20 минут. Пределы тепловой нагрузки в период прогрева составляют 28—30 миллионов килокалорий в час, а расход основного воздуха 38 тысяч кубометров в час. При таком режиме за 30—45 минут после подсыпки порогов температура свода достигает 1570—1580 градусов, после чего можно заливать чугун. В случаях задержки подачи и заливки чугуна сталевары сокращают тепловую нагрузку до 25 миллионов килокалорий, а иногда и до 10—15 миллионов килокалорий в час.

Характерной особенностью в работе шестой печи является то, что в период прогрева тут повышается расход воздуха, тем самым создаются условия для сокращения последующего периода плавления.

Опыт сталеваров печи № 6 показывает, что продолжительность заправки, завалки и прогрева шихты зависят не от теплотехнических особенностей агрегата, а от организации труда, умения вовремя принять те или иные меры, обеспечивающие форсированное ведение плавок при минимальном расходе топлива.

Заливка чугуна. Все сталевары производят заливку по возможности быстрее. Эта операция зависит от того, насколько своевременно будет подан чугун. В ходе его заливки и в первый период плавления основная задача сталевара заключается в том, чтобы обеспечить нормальный спуск первичного шлака. Данную операцию сталевары проводят быстро и прежде всего потому, что они постоянно поддерживают в рабочем состоянии шлаковые летки, заботятся о своевременной подготовке чаш. Тепловая нагрузка в этот период поддерживается на уровне 25—28 миллионов килокалорий в час.

Плавление. В период плавления сталевары шестой печи сокращают расход топлива на 20—25 миллионов килокалорий в час и поддерживают этот расход в зависимости от интенсивности плавления. Большое внимание уделяется показаниям приборов, измеряющих температуру основных насадок и дыма. Изменения этих температур сигнализируют о потребности ванны в тепле. Если температура насадок возросла выше передельного значения (1320 градусов), то температура дыма резко поднялась. Значит, надо увеличить подачу воздуха. Когда это не помогает, сталевар сокращает расход топлива. И, наоборот, при охлаждении насадок и снижении температуры дыма ниже 500—600 градусов подача топлива увеличивается.

Анализ работы сталеваров печи № 6 свидетельствует о том, что сокращение периода плавления достигается за счет увеличения расхода основного воздуха до 45—48 тысяч кубометров в час при сравнительно небольших тепловых нагрузках. Таким образом, главным в период плавления является правильное ведение воздушного режима.

Преимущества рационального использования воздуха наглядно можно видеть, если сравнить некоторые показатели работы шестой и соседней с ней пятой мартеновской печи. Сталевары шестой печи, например, расходовали в прошлом году в среднем на 15—20 тысяч кубометров воздуха в час больше, чем пятой. Это способствовало сокращению длительности плавок до 11 часов 53 минут, тогда как на пятой печи они продолжались в среднем 12 часов 27 мин. При этом тепловая нагрузка на пятой печи была выше на 1,3 миллиона килокалорий в час, а удельный расход топлива на выплавку тонны стали составил 133,6 килограмма. На шестой печи этот расход был 120,9 килограмма.

Наиболее ответственным периодом плавки является доводка. Когда используется природный газ, доводка характеризуется более быстрым нагревом металла и снижением содержания серы в расплавленной стали. Умело используя эти преимущества, мартеновцы печи № 6 сократили длительность доводки на 10—15 минут. Важно также отметить четкую слаженность в работе сталеваров с машинистами завалочных машин. Во время доводки такая слаженность особенно необходима. Ведь нерадивость или ошибка машиниста могут свести на нет труд большого коллектива, затянуть плавку, а то и вызвать брак. У сталеваров шестой печи этого не бывает. И, прежде всего, потому, что все они поддерживают тесный контакт с машинистами завалочных машин, советуются с ними. При правильном тепловом режиме это дает большой выигрыш во времени.

Один из основных условий достижения высокой производительности мартена является внимательный уход за печью, сохранение всех ее элементов в работоспособном состоянии в течение всей кампании. На некоторых агрегатах второго мартеновского цеха еще можно наблюдать, как один сталевар заботливо заправляет печь, а другой относится в этому важному делу невнимательно. Бывает и так, что один хорошо сжигает топливо и добивается сокращения продолжительности плавки, другой расходует топливо нерасчетливо, в результате чего агрегат преждевременно выходит из строя. Сталеваров шестой печи именно и отличает заботливое отношение к агрегату, внимательный уход за каждым его элементом.

В. Пряников, П. Макагонов, Н. Кокосов и В. Лычак являются настоящими хозяевами печи в смене, а главное — они действуют всегда дружно, согласованно. У них не было случаев, когда печь передавалась бы по смене плохо заправленной или имела какие-либо неполадки. Наоборот, сталевары и их подручные иной раз делают даже то, что можно было бы перепоручить другой смене.

Постоянно советуясь друг с другом относительно технологического процесса или ухода за агрегатом, коллектив печи добился такого положения, что печь, если можно так выразиться, «не чувствует» смены бригад, и в этом случае продолжает работать ровно, высокопроизводительно, независимо от того, кто бы из сталеваров ее не обслуживал. Этим, пожалуй, и можно объяснить то, что вот уже больше трех лет агрегат не знает ни одной аварии, ни одной непредвиденной остановки. За первые два года семилетки стойкость главного его свода составила в среднем за кампанию 440 плавок.

Чем же, собственно, отличаются приемы, которыми пользуются сталевары, организуя уход за печью? В. Пряников, Н. Кокосов, П. Макагонов и В. Лычак первыми в цехе закрепили отдельные элементы печи за определенными бригадами. Это повысило чувство ответственности каждой бригады за порученное дело. Производя профилактический осмотр печи, сталеплавильщики проверяют состояние не только своего участка, а всего агрегата. Определив, например, что газовые пролеты какой-либо стороны начинают зарастать, они не считаются с тем, что данный участок закреплен за другой бригадой и быстро устраняют здесь недостатки.

Одной из ответственнейших операций по уходу за печью является ее заправка. Сталевары шестой печи и их подручные начинают готовиться к заправке еще во время плавления и приступают к ней за полтора — два часа до выпуска плавки, т. е. в процессе доводки. В этот период заправляется до шлакового пояса задняя стенка. Так как на доводке печь идет особенно горячо, достигается привариваемость материалов.

К концу доводки у печи вновь появляется заправочная машина, а как только сталевыпускное отверстие открыто и металл пошел по желобу, начинается, по мере обнажения шлакового пояса, заправка задней стенки. Заправка происходит через среднее окно. Это исключает попадание заправочных материалов в сталевыпускное отверстие. Затем машина перегоняется на ту сторону, откуда в этот момент подается топливо и воздух. Заправка «под газ», как называют этот прием, хорошо усвоена сталеварами шестой печи.

Одновременно к печи подается и коробка для уборки доломита с порогов. При этом достигается экономия времени и сохраняется нагрев печи, что очень важно для обеспечения хорошего прогрева первого состава с шихтовыми материалами.

После выпуска каждой плавки сталевары внимательно осматривают заднюю и переднюю стенки, особенно участок, прилегающий к сталевыпускному отверстию. Обнаружив даже незначительный дефект, мартеновцы с помощью подручных с соседних печей, производят ошлаковку таких участков окалиной. Тем самым обеспечивается высокая стойкость агрегата, предупреждается возможность ухода металла из печи.

Правильная заделка и разделка сталевыпускного отверстия способствует повышению стойкости подины, безаварийной работе и выпуску металла по заказам. Все первые подручные сталеваров шестой печи — это настоящие мастера своего дела. Они хорошо знают свой агрегат и даже малейшую неисправность сталевыпускного отверстия устраняют немедленно. В случае появления «ямы» в сталевыпускном отверстии ее как можно быстрее освобождают от остатков металла, подсыпают магнезитовым порошком и ошлаковывают.

Достижения коллектива шестой печи опровергают существующее среди некоторых мартеновцев мнение о том, что надежность сталевыпускного отверстия зависит, главным образом, от качества материалов, которыми оно заделывается. Это не так. Нужны, прежде всего, умелые и усердные руки.

Предметом особой заботы сталеваров и их подручных являются шлаковые летки. В бригадах сталеваров В. Пряникова, П. Макагонова, Н. Кокосова и В. Лычака установилось такое правило, чтобы летки очищались в каждую смену. Это позволяет скачивать максимальное количество шлака и обеспечивать хорошее качество металла.

Большое внимание уделяется передней стенке и столбам между завалочными окнами. Передняя стенка подсыпается во время выпуска обожженным доломитом. Столбы стенки подмазываются специальной массой. Состав ее — одна часть размолотой шамотной глины и три части размолотого боя хромомагнезитового кирпича, бывшего в употреблении. Производится эта операция после каждой плавки. В результате столбы на шестой печи выдерживают от одного холодного ремонта до другого.

Хорошо обдувается на шестой печи и свод, К этой операции здесь относятся так же серьезно, как и ко всему тому, что обеспечивает надежную и высокопроизводительную работу мартена. Обдув производится после каждой плавки.

В цехе установился порядок, согласно которому специальная комиссия еженедельно тщательно осматривает печи. И каждый раз во время осмотра шестой печи комиссия отмечает хорошее состояние ее пролетов, перевалов, передней и задней стенок, насадок, регенераторов и других элементов.

В работе коллектива шестой мартеновской печи особенно виден принцип коммунистического соревнования: «Один за всех, все за одного». Правда, оговоримся сразу, что этот коллектив не носит еще пока звания коммунистического. Но труд сталеваров, их взаимоотношения друг с другом и все то, что касается ухода за печью, соблюдение требований теплового режима, как нельзя лучше отвечают заповедям коммунистических бригад. Не было случая, чтобы сталевары не посоветовались между собой, прежде чем решить какой-либо вопрос, будь то новый прием по уходу за агрегатом, увеличение подачи топлива или воздуха в определенный период плавки и т. д.

Эта дружба, это взаимопонимание, пожалуй, и есть то главное, что определяет успехи коллектива шестой печи. Здесь все вместе ищут и находят наиболее рациональные приемы труда, тщательно взвешивают свои возможности, сообща ведут борьбу за внедрение всего нового, передового. И нет сомнения, что дружный, сплоченный коллектив успешно решит поставленную перед собой задачу — достигнуть в этом году уровня производства, запланированного на конец семилетки, выдать ко дню открытия XXII съезда КПСС не менее 2 тысяч тонн сверхплановой стали.

В этом году перед челябинскими доменщиками стоят серьезные задачи. Одной из них, наряду с увеличением выплавки чугуна, является повышение его качества. Чугун должен содержать минимальное количество кремния, серы и фосфора.

Вступив в соревнование за достойную встречу XXII съезда партии, тщательно подсчитав свои возможности, коллектив цеха решил к 17 октября — дню открытия съезда — дать дополнительно не менее 8 тысяч тонн металла. Борьбу за выполнение этого обязательства возглавили коммунисты. На цеховом партийном собрании были обсуждены мероприятия, направленные на увеличение производства чугуна, на мобилизацию внутренних резервов. Среди рабочих и инженерно-технических работников с новой силой разгорелось боевое соревнование за достижение высоких производственных показателей, за внедрение передовой техники и совершенной технологии.

С гордостью мы можем сказать, что наши трудовые усилия не пропали даром. С начала года цех выдал сверх плана тысячи тонн чугуна. Есть все основания предполагать, что к съезду мы не только выполним, но и перевыполним взятое обязательство.

Порукой этого является трудовой подъем среди доменщиков, их стремление к достижению новых высот в борьбе за претворение в жизнь задач семилетки.

В авангарде соревнующихся уверенно идет коллектив коммунистического труда, где мастерами тт. Чернобыльский, Владимиров, Болдырев и Макаров, а старшими горновыми тт. Новичков, Король, Бородинов и Солодухин. Этот коллектив обслуживает одну из самых больших по объему печей в стране. И чтобы добиться здесь высоких технико-экономических показателей, надо в совершенстве знать оборудование агрегата, его устройство. Задача эта была не из легких. Ведь у советских металлургов не было опыта эксплуатации подобных печей.

Упорно и настойчиво преодолевали доменщики встречающиеся на их пути трудности. Усугублялись они еще и тем, что цех неудовлетворительно снабжался сырьем, качество его было низким. Но коллектив агрегата твердо шел к намеченной цели. Много усилий потратили люди для того, чтобы освоить сложный комплекс печи. В конце концов они добились своего. Домна стала работать ровно, устойчиво, уменьшились ее простои. Возросла и производительность. На счету у доменщиков много сверхпланового металла, выплавленного ими сверх плана в подарок съезду. Повысилось качество чугуна, достигнута экономия кокса и других материалов.

В борьбе за увеличение выпуска чугуна, за выполнение обязательств, взятых в предсъездовском соревновании, коллектив печи проявляет много творческой выдумки, смекалки. За последнее время поступил ряд ценных предложений, предусматривающих улучшение хода печи, уменьшение ее простоев, более эффективную работу оборудования и механизмов.

Вот, например, такая трудоемкая операция, как уборка шлака. Выход его на тонну металла составляет 800—900 кг. Надо не только успеть убрать остывший шлак, но и обеспечить его обработку, к тому же ремонтировать футляр шлаковой печи и канаву. Второй горновой Чернышев задумался: а можно ли сделать так, чтобы облегчить эту работу, чтобы она занимала меньше времени? Оказалось, что можно. Для этого надо пробить отверстие в рабочей площадке на первом железнодорожном пути. Тогда уборка канавы значительно облегчится. Доменщики поддержали предложение своего товарища. Было пробито отверстие, устроены направляющие желоба. Уборка шлака стала легче. А когда была внедрена одноносковая разливка, появилась возможность непрерывной обработки шлака.

Замечательными делами славится старший горновой печи Новичков. Это — один из лучших производственников цеха. Считая главным в работе такие операции, как подготовка и выпуск чугуна и шлака, т. Новичков уделяет особое внимание подготовке чугунной летки. Чугунная летка, учитывая условия работы агрегата, испытывает большую нагрузку. Поэтому горновой всегда тщательно следит за ее состоянием. Летка разделывается так, чтобы выпуск чугуна продолжался 35—40 минут. В результате бригада горновых имеет больше времени для подготовки операций и уборки на печи.

Свой богатый трудовой опыт т. Новичков охотно передает молодым рабочим. Бригада, руководимая им, отличается крепкой дружбой и слаженностью в работе.

Многие воспитанники коллектива домны являются сейчас деловыми, энергичными командирами производства. Например, бывший мастер Бычихин, хорошо знающий технологию производства чугуна, руководит сменой № 2 — лучшей в цехе. Бывшему газовщику Макарову поручено выполнять обязанности мастера. С этим делом он успешно справляется.

Хорошо работают и другие коллективы цеха. «Дать народному хозяйству страны больше добротного металла» — вот их девиз. И он воплощается в жизнь. Показатели, достигнутые в этом году, — наглядное тому подтверждение.

В минувшем году металлурги Аши достигли высоких производственных показателей. План по выплавке чугуна они завершили на 101,3 процента, стали — на 102,2 процента, по производству проката — на 100 процентов. Экономия, полученная от снижения себестоимости продукции, составила 270,4 тысячи рублей (в новых ценах).

Хорошо работают ашинцы и сейчас. По итогам первого квартала им присуждено второе место в соревновании предприятий металлургической промышленности Челябинского совнархоза. XXII съезд партии и свой праздник — День металлурга коллектив завода встречает новыми успехами в борьбе за выполнение семилетки, за выпуск дополнительной продукции по всему циклу. Этому во многом способствует внедрение ряда организационно-технических мероприятий, направленных на повышение мощностей основных агрегатов, механизацию и автоматизацию производственных процессов, применение новой техники и передовой технологии, улучшение технико-экономических и качественных показателей и т. п.

В доменном цехе механизированы подача материалов на колошник. В результате для работы в других цехах высвобождено более 20 человек, механизированы работы по разделке леток, установлен миксер, позволивший значительно облегчить труд горновых и снизить их количество на обслуживании одной печи с пяти до трех человек, построена печь для обжига сидерита и т. д. Все это дало возможность значительно улучшить технико-экономические показатели работы цеха. Вот характерные данные.

Еще недавно на протяжении длительного времени цех не справлялся с планом выплавки чугуна. В 1960 и в 1961 годах положение в корне изменилось. Выполнение плана стало здесь законом. В 1960 году производство чугуна по сравнению с 1956 годом увеличилось на 8,6 процента, а по сравнению с 1950 годом на 23,5 процента. Значительно улучшен коэффициент использования полезного объема, снижен расход топлива. Теперь в цехе уже нет таких тяжелых профессий, как катали и коногоны. Их функции выполняют машинисты вагон-весов. Осуществление реконструкции колошника и системы подачи кокса позволили увеличить производство чугуна, снизить его себестоимость, повысить производительность труда.

Много перемен, произошло и в мартеновском цехе. Здесь внедрены мероприятия по увеличению веса плавки, улучшению теплового режима печей и условий труда, повышению стойкости свода и насадок. Установлены дополнительные механизмы, механизированы трудоемкие работы. Это способствовало тому, что за первые два года семилетки мартеновцы увеличили производство стали более чем на 9 процентов. По сравнению с 1950 годом выплавка ее возросла вдвое.

Раньше «узким» местом в листопрокатном цехе № 1 являлся участок нагрева металла. Реконструкция нагревательных печей, проведенная за последнее время, позволила намного повысить их производительность. Кроме того, в цехе немало сделано для повышения квалификации и мастерства рабочих, уменьшения потерь рабочего времени за счет уменьшения продолжительности пауз и раскантовок заготовки, сокращения текущих простоев стана. Все это способствовало тому, что выпуск листа неуклонно возрастал. Только за последние три года производство его в цехе увеличилось на 33,8 процента, на 11 процентов уменьшился расход топлива, на 10 процентов снизилась себестоимость продукции.

Улучшение работы основных цехов завода, достижение здесь высоких показателей во многом объясняются широко развернувшимся соревнованием бригад, смен, участков за право называться коллективами коммунистического труда. В честь XXII съезда партии металлурги решили добиться того, чтобы превратить свое предприятие в предприятие коммунистического труда. В это соревнование дружно включился весь коллектив завода. Почетного звания уже удостоены 16 бригад. Среди них бригада сталеваров, руководимая т. Уразаевым Р. М., первая завоевавшая право именоваться коммунистической.

Сталевар т. Уразаев и его подручные т. Большиков и т. Юдин решили завершить семилетний план по уровню производства в 1964 году. Взятое обязательство успешно выполняется. За истекшие четыре месяца бригада выплавила сверх плана 412 тонн металла.

Высокие показатели, завоеванные бригадой, — результаты четкой, слаженной работы всего ее коллектива, соблюдения правильного теплового режима агрегата во все периоды плавки, своевременного и тщательного ухода за ним, рационального использования рабочего времени, повышения общеобразовательного и технического уровня сталеваров. Например, Уразаев учится в вечерней школе рабочей молодежи, его подручные тт. Большиков и Юдин в индустриальном техникуме!

Бригада т. Уразаева не только обеспечивает высокопроизводительную работу в своей смене, но и создает условия для такой работы другим бригадам печи № 2, охотно передает им свой опыт работы. Сталевары печи тт. Окотчик, Кривоносов, Дубынин по примеру т. Уразаева вступили в соревнование за право называться бригадой коммунистического труда. Они резко повысили свои производственные показатели и добились того, что печь № 2 стала передовой в цехе. За 4 месяца этого года на агрегате выплавлено более 1300 тонн сверхпланового металла.

Высоких показателей в соревновании достигли и другие бригады.

В доменном цехе одной из первых в соревнование за звание коллектива коммунистического труда включилась бригада горнового т. Лубтрахманова. В первом квартале нынешнего года она выдала много чугуна за счет сэкономленного сырья и топлива.

Особо следует сказать о листопрокатном производстве — самом молодом на заводе. До 1952 года мы не имели законченного металлургического цикла. Сталь, выплавляемая у нас, отправлялась для дальнейшей обработки на другие предприятия. Когда на заводе был введен в эксплуатацию листопрокатный стан «2850», положение изменилось. Роль и значение завода в южноуральской металлургии возросли.

Молодой коллектив прокатчиков, настойчиво совершенствуя технологию прокатки, непрерывно изыскивая все новые и новые резервы роста производства, из года в год наращивал темпы выпуска листа. Уже в 1955 году была достигнута проектная мощность. Сейчас она значительно перекрыта.

Замечательными делами славится в листопрокатном цехе № 1 бригада болтовщиков, руководимая Масленниковым. Эта бригада, которой присвоено звание коллектива коммунистического труда, из месяца в месяц перевыполняет программу, выпускает сверхплановый прокат.

Умелым, знающим рабочим зарекомендовал себя вальцовщик листопрокатного цеха № 2 т. Попов. Ему обычно доверяют освоение новой техники, которой непрерывно оснащается предприятие. И он успешно справляется с этой задачей.

В короткий срок т. Попов овладел приемами работы на тонколистовых станах, по праву считаясь сейчас лучшим старшим вальцовщиком стана «1500».

Тов. Попов систематически повышает свой профессиональный уровень. Это позволяет ему применять передовые методы труда, добиваться высоких производственных показателей. Он экономно расходует каждую минуту рабочего времени, хорошо настраивает клеть. Производственные приемы т. Попова изучались в школе передовых методов труда.

В ноябре прошлого года т. Попов, следуя почину Валентины Гагановой, перешел работать в отстающую бригаду и в короткий срок вывел ее в число передовых. План первого квартала 1961 года здесь был выполнен на 119 процентов. Значительно снизились текущие простои, возросла производительность стана в горячий час, резко, до 0,07 процента, уменьшился брак по прокату.

Решением совнархоза и президиума обкома профсоюза т. Попову присвоено звание «Лучший вальцовщик».

Тт. Уразаев, Попов, Масленниковым, Лубтрахманов — это наши маяки, на которые равняются все остальные рабочие.

Решив достойно встретить XXII съезд КПСС и День металлурга, доменщики завода обещают выдать сверх плана к 17 октября за счет сэкономленных материалов 830 тонн чугуна.

В счет этого обязательства уже выплавлено сотни тонн металла. Твердо держат свое слово в предсъездовском соревновании листопрокатчики 1 и 2 цехов. Они также выдают продукцию дополнительно к программе.

Металлурги Аши полны решимости добиться новых успехов в труде во славу своей любимой Родины.

Коллектив электропечи № 11 — один из передовых на Златоустовском металлургическом заводе.

Когда по почину магнитогорцев сначала на Южном Урале, а затем и по всей стране началось соревнование производственных коллективов за право называться бригадами коммунистического труда, электросталеплавильщики решили: «Всем бригадам, обслуживающим печь, нести одинаковую ответственность за выполнение плана, за качество выпускаемой продукции, а поэтому труд всех бригад оценивать и оплачивать по результатам работы агрегата в целом».

Это начинание было встречено на заводе по разному. Одни отнеслись к нему равнодушно, другие с сомнением, а третьи высказывались против, считая, что предлагаемый метод учета и оплаты труда есть ничто иное, как уравниловка, что успехи передовиков производства будут служить своеобразной ширмой для нерадивых тружеников.

— У печей, — рассуждали противники нового начинания, — работают сталевары, имеющие различный опыт и уровень знаний. Перейдя на единый наряд, те, кто сегодня стремится выполнить план, повысить свое мастерство, станут работать спустя рукава. В результате производительность труда снизится, а это отразится на заработной плате.

Инициатором работы по единому наряду выступил знатный сталевар завода Михаил Александрович Петраков. Его поддержали сменщик Алешин, сталевары Андриянов, Гуляев и другие. Все эти товарищи являются не только энергичными производственниками. Тов. Петраков, например, член пленума горкома КПСС, Алешин — депутат горсовета, Андриянов — член заводской комиссии партийного контроля. Выполнение общественных обязанностей каждый из них совмещает с учебой на заочном отделении металлургического техникума, в кружке конкретной экономики. Это во многом помогает людям в работе.

Прежде учет труда в коллективе печи № 11 производился по балльной системе. Весь технологический процесс, начиная от завалки шихты и кончая выпуском плавки, распределялся на баллы. Часто получалось так, что один сталевар производил завалку, плавление, а другой выдавал плавку. Были случаи, когда отдельная бригада плохо очищала печь после выпуска плавки и чтобы быстрее начать новую, набрать как можно больше баллов, небрежно производила заправку и завалку. Спешка, неаккуратность вызывали нарушение технологии, снижение стойкости агрегатов, аварии и брак.

С введением единого наряда положение заметно изменилось. Брак снизился вдвое, на столько же повысилась стойкость и кампания печи. Продолжительность плавки в 1960 году по сравнению с 1959 годом сократилась на 43 минуты, а производительность труда коллектива возросла на 21,5 процента. В прошлом году печь № 11 выдала более 1600 тонн дополнительного металла. Все эти успехи достигнуты за счет лучшей организации труда. Однако главная их причина объясняется более эффективным использованием агрегата, умелым ведением технологического процесса. Немалое значение имел и экономный расход электроэнергии, магнезитового порошка, ферросплавов и других материалов.

В течение 1960—1961 годов не было случая невыполнения коллективом электропечи производственного плана. Повысилась заработная плата сталеваров. Общая ответственность за результаты труда сплотила людей, укрепила дружбу между ними. Вот один из примеров.

Сталевар Гуляев добился резкого снижения брака. Но каким образом? Об этом захотели узнать все члены коллектива агрегата. Каждому из них т. Гуляев показал приемы своей работы, обстоятельно ответил на заданные вопросы. Уже в апреле все четыре бригады печи уменьшили брак.

Самоотверженная, упорная работа сталеваров электропечи № 11 принесла замечательные результаты. В прошлом году ей было присвоено высокое звание коллектива коммунистического труда.

Почин плавильщиков передового агрегата — работать по единому наряду был обсужден на заседании бюро городского комитета КПСС, проходившем на заводе. На заседании присутствовали передовики производства, руководители хозяйственных организаций. Все они дали высокую оценку ценному начинанию.

Встав на вахту в честь XXII съезда КПСС, сталевары электропечи приняли серьезные обязательства. Они решили выдать дополнительно к годовому заданию 150 тонн стали. Слово свое металлурги сдержали с честью. В канун первомайского праздника счет сверхпланового металла, сваренного с начала года, был доведен почти до 300 тонн.

В настоящее время по единому наряду на металлургическом заводе работают 40 коллективов. Новый почин нашел широкое распространение на предприятиях и стройках Златоуста.

Соревнуясь в честь XXII съезда партии, прокатчики цеха № 1 Челябинского металлургического завода настойчиво борются за то, чтобы завоевать звание коллектива коммунистического труда, дать много сверхплановой продукции. Патриотическое стремление внести свой вклад в достижение успеха, в борьбу за выполнение семилетки, стало у нас долгом каждого труженика.

От того, как работает вальцетокарная мастерская, во многом зависит вся деятельность цеха, основные показатели работы прокатных станов. Вальцетокари не только быстро и хорошо изготовляют прокатные валки, но и повышают их прочность, износоустойчивость. Для этого они используют новейшие достижения отечественной сварочной техники. Впервые на заводе коллектив вальцетокарей освоил и внедрил автоматическую наплавку стальных валков износоустойчивыми сплавами под флюсами. Это позволило прокатчикам повысить свои производственные и технико-экономические показатели.

В результате осуществления механизации главной линии 450 стана «350» возникла необходимость на 300 мм удлинить бочку валка. Но валков таких размеров на заводе не оказалось, а поставка их по заказу откладывалась. Стану угрожала либо длительная остановка, либо временное прекращение работ, связанных с механизацией главной линии.

В. И. Костюков.

На фасаде электросталеплавильного цеха № 1 ЧЭМК огромный транспарант. На нем начертано: «Мы взяли обязательства учиться, жить и работать по-коммунистически».

Цех № 1 ферросплавного производства — первенец отечественной ферросплавной промышленности. Именно здесь в годы первых пятилеток воспитывались кадры советских ферросплавщиков. Многие из них являются сейчас крупными хозяйственниками, руководителями научно-исследовательских учреждений, а некоторые и поныне трудятся в цехе, ставшем для них поистине родным.

Но большинство цехового коллектива составляет молодежь, комсомольцы. Они являются запевалами многих замечательных дел.

Вступая в 3-й год семилетки, рабочие цеха поставили перед собой задачу — завоевать звание цеха коммунистического труда. В связи с этим во всех сменах, бригадах, во всех службах состоялись собрания. Участники их высказывали свои мнения и предложения о том, что нужно сделать для завоевания намеченной цели. С тех пор прошло не так уж много времени, а результаты достигнутого налицо. Об этом свидетельствуют первые итоги борьбы за претворение в жизнь обязательств, взятых в соревновании за достойную встречу XXII съезда Коммунистической партии Советского Союза.

За 4 месяца этого года дополнительно к плану цех выдал много ферросплавов. Сэкономлено 1 млн. 73 тыс. киловатт-часов электроэнергии, себестоимость продукции по сравнению с плановой снижена на миллионы рублей.

Из месяца в месяц хорошо работают коллективы всех бригад комсомольско-молодежной печи № 1, возглавляемые старшими плавильщиками тт. Бабичевым, Богдановым, Суриным и Чемпаловым. Многие члены этих бригад учатся в школах и на курсах мастеров. Успешно, например, сочетают занятия в техникуме с высокопроизводительным трудом горновой т. Демин, старший плавильщик т. Бабичев, первый подручный плавильщика т. Гусев и другие.

Не отстает от них коллектив блока печей, руководимый старшим мастером лауреатом Сталинской премии Петром Савельевичем Колпаковым. Здесь неуклонно растет производительность агрегатов, снижаются удельные нормы расхода электроэнергии. В этом немалая заслуга старших плавильщиков-коммунистов Героя Социалистического Труда Скитаева, Галеева, Мясникова, Черемисина, Ларионова, Воронцова, Майорова, горновых Бочкова, Дуплякина и многих других передовиков производства.

Коллектив цеха не только замечательно трудится, но и хорошо отдыхает. Ферросплавщики часто организуют культпоходы в театры и кино. На смотре художественной самодеятельности комбината, состоявшемся недавно, они заняли призовое место.

Хорошо поставлена в цехе и спортивная работа. Вот уже девятый год подряд цеховые физкультурники выходят победителями в традиционной легкоатлетической эстафете на призы газеты «Электросплав». Они завоевали также и первенство в заводской летней комплексной спартакиаде.

Лозунг наших дней: «Работать, жить и учиться по-коммунистически» воплощается в цехе в конкретные дела.

Коммунистическая партия и Советское правительство придают огромное значение развитию производительных сил страны, достижению такого роста производства и производительности труда во всех отраслях экономики, который позволит еще более повысить благосостояние народа, сделать в текущем семилетии решающий шаг по пути создания материально-технической базы коммунизма.

Металлурги Магнитогорского комбината стремятся внести свой достойный вклад в борьбу за досрочное выполнение семилетнего плана. Они неустанно увеличивают выплавку чугуна и стали, производство проката, повышают производительность агрегатов, улучшают технико-экономические показатели. Изо дня в день на предприятии растет счет сверхплановой продукции.

Вместе с тем следует отметить, что коллективы некоторых агрегатов в прошлом году не использовали всех резервов для выполнения взятых социалистических обязательств. Вот почему важное значение имело начинание тружеников обжимного цеха, предложивших объявить поход за изыскание новых резервов, предусматривающих увеличение выпуска продукции.

Поддержав почин обжимщиков, партийная, комсомольская и профсоюзная организации, а также управление комбината приняли решение о проведении с 1 декабря 1960 года массового общественного рейда по выявлению и использованию резервов дополнительного выпуска черных металлов. Основная цель рейда заключалась в том, чтобы мобилизовать всех металлургов на выявление резервов производства, привлечь их к разработке и реализации мероприятий, направленных на увеличение, выпуска продукции и создать таким образом наиболее благоприятные условия для успешного выполнения заданий 1961 года.

Для проведения рейда в цехах были организованы участковые рейдовые бригады и цеховые штабы. В них вошли передовики производства, представители общественных организаций и администрации. Был создан также и общекомбинатский штаб, состоящий из 30 человек. Как цеховые, так и этот штаб работали на протяжении всего рейда по плану, составленному заблаговременно.

Общекомбинатский штаб подготовил «Положение о рейде». В соответствии с ним рейдовые бригады получили право привлекать любого работника комбината для консультации по вопросу того или иного предложения.

Всего в цехах действовали 503 рейдовые бригады. В них входило 3 тысячи человек. Члены каждой бригады обходили на участке, закрепленном за ними, все рабочие места, беседовали здесь с работниками, активно обсуждали состояние дел и, выявляя неиспользованные производственные возможности, намечали конкретные мероприятия по их реализации. Одновременно бригады собирали предложения от рабочих по увеличению выпуска продукции, помогали людям оформить свои предложения и т. п. Поступившие предложения рассматривались цеховыми штабами.

По всем предложениям, принятым штабами, начальники цехов издавали официальные распоряжения. В них указывались конкретные сроки реализации предложений. О принятии предложения или об его отклонении штаб либо письменно, либо устно сообщал автору.

Предложения, которые силами данного цеха оказались не выполнимыми или могли быть реализованы в других цехах, передавались на рассмотрение общекомбинатского штаба.

Учитывая, что для увеличения выпуска продукции важное значение имеет ряд различных факторов, перед бригадами и всеми участниками рейда были поставлены конкретные задачи. Они предусматривали выявление резервов производства и реализацию предложений об увеличении выпуска продукции в области:

1. Повышение производительности агрегатов и фактического часа работы (интенсификация процессов, улучшение технологии, повышение скоростей и т. д.).

2. Сокращение и ликвидация простоев по всем причинам, уменьшение сроков ремонта.

3. Повышение стойкости агрегатов, оборудования, отдельных узлов и деталей, увеличения межремонтного периода.

4. Повышение выхода первосортной продукции.

5. Сокращение и ликвидация брака, а также отходов производства.

6. Снижение расходных коэффициентов, экономия сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов производства с тем, чтобы за счет использования сэкономленного сырья, материалов и топлива можно выпустить дополнительное количество продукции.

7. Обеспечение ритмичной работы на протяжении всего месяца строго по заказам всех цехов и агрегатов.

8. Повышение производительности труда, и прежде всего на тех работах, где выпуск продукции определяется выработкой каждого рабочего.

9. Внедрение опыта передовиков и новаторов среди всех коллективов.

10. Повышение квалификации кадров, укрепление производственной и трудовой дисциплины.

11. Улучшение организации социалистического соревнования.

Рейд проходил успешно. На первое февраля 1961 года от рейдовых бригад, отдельных инженерно-технических работников и служащих поступило 5298 предложений, из которых 3328 были приняты к реализации.

Внедрение части из них дало большой экономический эффект в области повышения производительности агрегатов и оборудования в течение фактического часа работы, сокращения их простоев, увеличения качества продукции, повышения производительности труда, снижения расходов материалов, топлива и т. д.

Характерной особенностью рейда явилось то, что большинство предложений было осуществлено без каких-либо существенных капиталовложений.

Каковы же общие итоги рейда, что практически он позволит достигнуть? Вот некоторые данные.

Выпуск чугуна в доменном цехе увеличится в течение года на 7800 тонн, мартеновцы за этот же период дадут 43 тысячи тонн стали. Коллектив обжимного цеха, выступивший инициатором рейда, прокатает 140 тысяч тонн слитков. Сортопрокатный и проволочно-штрипсовый цехи выпустят почти 12 тысяч тонн сортового проката, листопрокатные цехи за год дадут почти 40 тысяч тонн листа, энергетики 1980 тысяч киловатт-часов электроэнергии и много пара, коксохимики 2400 тонн кокса и 334 тысячи тонн угольного концентрата. Все это количество продукции будет выпущено сверх плана. Горняки обогатительной и агломерационных фабрик выдадут дополнительно 30 тысяч тонн рудного концентрата и 50 тысяч тонн агломерата. Много изделий изготовят дополнительно коллективы цехов по производству предметов народного потребления.

В трех цехах (коксохимический, электросеть и цех водоснабжения) благодаря проведению рейда будет сэкономлено 35,7 миллиона киловатт-часов электроэнергии. Вспомогательные цехи сократят расход металла на 1 тысячу тонн. В основных и вспомогательных цехах в результате осуществления мероприятий, намеченных в ходе рейда, экономия составит 470 тысяч рублей (в новых ценах).

Можно назвать имена многих рабочих, инженеров, техников и служащих, чья творческая смекалка способствовала успешному проведению рейда. Это машинист вагон-весов доменного цеха т. Тимофеев М. Н., председатель цехкома мартеновского цеха № 2 т. Гудков Д. А., подручный сталевара мартеновского цеха № 3 т. Несветайло В. А., мастера обжимного цеха тт. Косовец А. П., Астафьев С. Н., старший оператор блюминга т. Диденко С. Я., старший вальцовщик листопрокатного цеха № 3 т. Романов В. Н., кочегар ПВЭС т. Дикий А. Ф., токари механического цеха тт. Бутко И. И., Зуев А. К., формовщик ФВСЛЦ т. Горбушин Н. М., мастер коксохимпроизводства т. Потапов В. И. и другие.

Лучшие рационализаторы доменного цеха Магнитогорского комбината. Слева направо: мастер печи № 3 Н. Феофанов, газовщики Н. Бояров и В. Насонов.

Электросталеплавильщики цеха № 3 Челябинского металлургического завода настойчиво ищут резервы повышения производительности труда. Они стремятся как можно лучше использовать мощность каждого агрегата, каждого механизма, борются за экономию рабочего времени. Только в прошлом году коллектив цеха дал народному хозяйству страны тысячи тонн высоколегированного сверхпланового металла. Электросталеплавильщики неоднократно завоевывали первенство в соревновании среди основной группы цехов завода. Выступив инициаторами соревнования за достойную встречу XXII съезда КПСС, рабочие и инженерно-технические работники цеха, подсчитав свои возможности, решили дать в подарок съезду 2500 тонн стали дополнительно к заданию.

Решение этой задачи будет во многом зависеть от того, как металлурги сумеют мобилизовать неиспользованные резервы. Основные из них — сокращение простоев электропечей, снижение брака на ремонтных работах. И если все резервы будут пущены в дело, тогда страна получит дополнительно сотни тысяч тонн металла.

В этом году цех выдал много высококачественной продукции. Сталевары стремятся широко использовать богатый опыт не только своих лучших товарищей, но и передовых производственников заводов Златоуста, «Электростали», «Днепроспецстали» и других предприятий.

Замечательными делами славится в цехе лучший сталевар Челябинского совнархоза Анатолий Фомич Кекки. Бригада, которой он руководит, нынче решила завоевать звание коллектива коммунистического труда. А это значит, что каждый сталевар должен не только хорошо работать, но и повышать свой технический уровень, снижать брак, помогать молодым товарищам осваивать выплавку высоколегированного металла и быстрорежущих сталей. Вот почему все члены бригады — Семен Луцук, Николай Григорьевский и сам т. Кекки настойчиво, упорно учатся.

Печь, обслуживаемая бригадой т. Кекки, — сложный технический агрегат. Она полностью автоматизирована. Это во многом помогает бригаде оптимально использовать режим ведения электроплавки, правильно выбирать его для каждого периода плавления в отдельности и экономить таким образом большое количество электроэнергии. В конечном счете сокращается общая продолжительность плавки, повышается стойкость футеровки печи и снижается расход заправочных материалов.

Коллектив бригады А. Ф. Кекки.

Постановление ЦК КПСС «О задачах партийной пропаганды в современных условиях» выдвинуло большие задачи не только перед партийными организациями. Огромная роль в борьбе за выполнение этого Постановления принадлежит и культурно-просветительным учреждениям. Они должны быть опорными базами парторганизаций в деле мобилизации трудящихся на претворение в жизнь величественных задач семилетнего плана, стать подлинными центрами массово-политической работы. Многое предстоит им сделать и для распространения передового опыта знатных производственников, для организации культурного отдыха рабочих и служащих. Все это вызывало необходимость совершенствования форм и методов работы клубов и Дворцов культуры, более широкого ее разнообразия.

Сейчас в распоряжении южноуральских металлургов имеется 50 клубов и Дворцов культуры. За последнее время деятельность их заметно изменилась. Она стала более насыщенной, стала больше отвечать содержанию задач, стоящих перед тем или иным предприятием. Об этом, в частности, свидетельствует опыт работы Дворца культуры Магнитогорского комбината.

Главной особенностью в работе Дворца является то, что он поддерживает тесную связь с производственными коллективами предприятия, является проводником всего нового, передового, что рождает творческая инициатива масс, что содействует росту их коммунистической сознательности.

Во Дворце широко практикуется проведение производственно-технических декад, выступлений членов бригад и ударников коммунистического труда, тематических вечеров, цель которых — выявление резервов производства и экономии. Эти мероприятия, как правило, носят актуальный характер, проводятся доходчиво и собирают многочисленную аудиторию.

Один из номеров стенгазеты «Голос читателя», выпускаемый читательским активом Дворца культуры ММК.

Челябинскую область справедливо называют жемчужиной Урала. Природа словно позаботилась о том, чтобы наделить этот уголок нашей Родины замечательным климатом, ценными минеральными и грязевыми источниками. Здесь как бы воедино собрано все то, что необходимо для отдыха человека, укрепления его здоровья.

В южноуральских здравницах ежегодно проводят свои отпуска тысячи металлургов Челябинска, Магнитогорска, Златоуста, Сатки, Аши, Уфалея, Карабаша, горняки предприятий металлургической промышленности. Тут они не только отдыхают, но и лечатся. Для этого имеются все условия. Только в прошлом году за счет средств государственного социального страхования профсоюзные комитеты направили на курорты, в санатории и дома отдыха около 22 тысяч металлургов нашей области.

Многие предприятия располагают однодневными, хорошо оборудованными домами отдыха. Это Карабашский горнометаллургический комбинат, Магнитогорский комбинат, Челябинский трубопрокатный завод и другие. Дома отдыха построены за счет средств предприятий, деятельное участие в их организации приняли завкомы.

Принятое недавно ЦК КПСС и Советом Министров СССР решение о передаче санаториев и домов отдыха в ведение профсоюзов будет несомненно способствовать улучшению деятельности здравниц. Уже сейчас ряд профсоюзных организаций совместно с администрацией предприятий по-деловому занимаются решением вопросов, связанных с расширением их сети. Челябинский металлургический завод, например, на базе санатория «Кисегач» заканчивает строительство лечебного корпуса на 100 коек. Большой корпус построил Челябинский электрометаллургический комбинат в санатории «Увильды». Аналогичным образом расширяются и другие санатории.

Большой популярностью пользуются у металлургов Южного Урала ночные санатории — профилактории. Они созданы при многих предприятиях. Металлурги, не отрываясь от работы, имеют здесь возможность пройти необходимый курс лечения, получить питание. Сеть профилакториев непрерывно растет. В 1960 году начал функционировать профилакторий на 100 коек для тружеников Магнитогорского комбината, на 150 мест увеличен профилакторий уфалейских никельщиков. Заканчивается строительство профилакториев для коллективов Челябинского и Чебаркульского металлургических заводов.

Все профилактории являются подлинными кузницами здоровья. Они оснащены и продолжают оснащаться совершенными физиотерапевтическими установками. Здесь широко применяются хвойные ванны, лечебное питание, медикаментозное лечение. Только в течение 1960 года в этих здравницах лечилось 1350 человек.

Профсоюзные организации предприятий металлургической промышленности Южного Урала принимают деятельное участие в работе общественных советов, функционирующих при лечебных учреждениях, подведомственных Министерству здравоохранения РСФСР. Так, при общественном совете медсанчасти Магнитогорского комбината, систематически занимающегося изучением вопросов, направленных на дальнейшее улучшение медицинского обслуживания трудящихся, профилактической работы в здравпункте и т. п., из числа профсоюзных активистов создана специальная группа. Она установила контроль за качеством строительных работ больницы и поликлиники Правобережного района. Члены совета проверили деятельность регистратуры. Теперь она работает четко и оперативно.

Хорошо зарекомендовал себя общественный совет поликлиники Челябинского электрометаллургического комбината. За последнее время он обсудил вопросы, имеющие большое значение. Успешное их решение во многом поможет медикам. Члены совета совместно с комиссией завкома систематически проверяют санитарно-гигиеническое состояние цехов и территории предприятия.

Вопросы охраны здоровья металлургов являются предметом обсуждений на заседаниях профсоюзных комитетов. Профкомы заводов Златоуста, Челябинска и других систематически рассматривают вопросы, связанные с выполнением комплексного плана оздоровительных мероприятий, анализируют причины заболеваемости трудящихся, принимают меры для ее устранения.

Ряд профсоюзных комитетов (ЧЭМК, ММК) совместно с медицинскими работниками проводят смотры лечебно-профилактических учреждений. В ходе смотров внедряются новые методы диагностики и лечения, более эффективные формы обслуживания больных. Это способствует улучшению качества лечения, снижению заболеваемости. На Челябинском электрометаллургическом комбинате по методу профессора, доктора медицинских наук Х. И. Вайнштейна, с целью профилактики, широко применяется кислородолечение. Курс такого лечения здесь приняли 736 человек. Состояние их здоровья значительно улучшилось. Страховой актив Чебаркульского завода оказывает большую помощь цеховым врачам в проведении диспансеризации наблюдений за людьми, длительно и часто болеющими, организует больных на профилактическое лечение. Круглый год все горячие цеха завода обеспечены газированной водой.

Забота о здоровье трудящихся стала кровным делом профсоюзных организаций.

В настоящее время в распоряжении металлургов Южного Урала имеется:

Дворцов и Домов культуры, клубов — 50.

Красных уголков — 431.

Университетов культуры — 27.

Университеты посещают более 7 тысяч доменщиков, сталеплавильщиков, прокатчиков и работников других специальностей.

Библиотек — 50.

Книжный фонд здесь составляет около 1,5 миллиона томов. Читателями библиотек являются более 140 тысяч человек. Открытый доступ к книжным фондам имеют 15 библиотек.

В течение минувшего года для тружеников предприятий металлургической промышленности прочитано около 17 тысяч лекций и докладов. Их прослушало почти 2 миллиона человек.

4400 концертов и спектаклей дали в прошлом году коллективы художественной самодеятельности металлургов. Эти концерты и спектакли посетили около 1,5 миллиона человек. В коллективах художественной самодеятельности сейчас занимается 17 тысяч человек.

Физкультурой и спортом занимаются около 50 тысяч металлургов. Все они в прошлом году участвовали в различных соревнованиях. На ряде предприятий в цехах проводится производственная гимнастика. Спортсменам-металлургам предоставлено:

Стадионов — 13.

Лодочных станций — 15.

Лыжных станций — 16.

Огромный размах приобрел среди рабочих и инженерно-технических работников металлургических предприятий туризм. В 1960 году в походах по Уралу и по районам страны приняли участие свыше 20 тысяч человек. В нынешнем году 1200 человек совершат путешествие по Советскому Союзу и в зарубежные страны.

Металлурги области имеют 26 туристских баз.

Металлурги Южного Урала широко используют право на отдых и образование, предоставленное Советской Конституцией.

Сейчас в школах рабочей молодежи занимается около 11 тысяч человек, в институтах без отрыва от производства свыше 3 тысяч человек, в вечерних и заочных техникумах почти 5 тысяч человек.

В течение нынешнего года 6 тысяч металлургов побывают в санаториях и на курортах, 15 тысяч — в домах отдыха. 500 человек проведут свои отпуска в плавучем доме отдыха, который будет курсировать по маршруту Уфа — Ростов — Уфа.

Большая забота проявляется о детях южноуральских металлургов. К услугам детворы предоставлены:

Станций юных техников — 5.

Комнат школьника — 93, которые посещают 7,5 тысячи ребят.

В кружках художественной самодеятельности занимается более 10 тысяч мальчиков и девочек.

Функционируют 24 пионерских лагеря, где в прошлом году побывало 33 тысячи школьников. В нынешнем году количество отдыхающих здесь увеличится. 780 детей будут отдыхать в плавучем лагере. Его трассы: Уфа — Москва — Уфа; Уфа — Ростов — Уфа.

В 1961 году металлурги Челябинской области получат более 100 тысяч квадратных метров жилой площади.

Паучками доменщики называют шлаковые приборы.